【技术实现步骤摘要】
本技术属于仪表加工装置，具体涉及一种仪表盖螺牙加工装置。
技术介绍
1、在仪表盖的加工过程中，需要在仪表盖上加工螺牙，来提高仪表盖的密封效果，现有技术中一般采用丝锥来进行加工，但是运用丝锥加工加工效率很慢，且需要大量的劳动力来进行仪表盖的加工，导致仪表生产效率低下，仪表盖厚度较薄在加工时还容易导致仪表盖变形，造成仪表盖的浪费，因此需要一种仪表盖螺牙加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仪表盖螺牙加工装置，仪表盖螺牙加工更加便捷，提高了仪表加工的生产效率。
2、为实现上述目的本技术采用的技术方案是：一种仪表盖螺牙加工装置，包括加工底座和冲压装置，加工底座包括安装座、冲座和固定机构，冲座固定设置在安装座上，所述冲座上设置有冲压槽，所述固定机构活动设置在所述安装座上；冲压装置包括冲压座，在冲压座的下方向下凸出设置有冲压块，所述冲压块与所述冲压槽正对设置，所述冲压槽的宽度大于所述冲压块的厚度。
3、优选的，所述固定机构包括轴和锁紧件，轴可转动的设置在安装座上，所述轴设置在冲座的下方，锁紧件可调节的设置在所述轴的外部。
4、优选的，所述冲压块的下端呈圆弧状设置。
5、优选的，在所述冲座的一侧还设置有定位盘，所述定位盘设置在所述固定机构上。
6、优选的，所述定位盘与所述冲座之间设置有间隙。
7、优选的，在所述定位盘上设置有螺牙让位部。
8、优选的，在所述冲座与所述固定机构之间
9、优选的，所述固定机构上还连接有定位装置。
10、优选的，所述冲压座包括压盘和连接座，压盘与连接座活动连接，在所述压盘和所述连接座之间设置有缓冲机构，所述冲压块的上端与所述连接座固定连接，所述冲压块的下端与所述压盘活动连接。
11、优选的，所述缓冲机构为缓冲球，缓冲球为橡胶材质，所述冲压块穿过所述缓冲球的中部设置。
12、与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：1、包括加工底座和冲压装置，通过安装座将加工底座固定在工作台上，固定机构将仪表盖固定在冲压槽上方，将冲压装置安装在设备上，冲压座上凸出的冲压块向冲压槽冲击，冲压块将仪表盖压到冲压槽内形成小突起，转动仪表盖在仪表盖上间隔冲压一圈小突起从而形成螺牙，本技术结构简单易操作，加快了仪表盖的加工效率，从而解放了人力资源，本技术不会导致仪表盖的破损，减少了资源的浪费。
13、2、在定位盘与冲座之间设置有间隙，防止定位盘反复转动导致磨损严重。
14、3、在压盘和连接座之间设置橡胶缓冲球，在设备将冲压装置向冲座冲压时，给冲压块一个缓冲力，防止冲压力太大破坏仪表盖。
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1.一种仪表盖螺牙加工装置，其特征在于：包括加工底座和冲压装置，加工底座包括安装座、冲座（4）和固定机构，冲座（4）固定设置在安装座上，所述冲座（4）上设置有冲压槽（20），所述固定机构活动设置在所述安装座上；冲压装置包括冲压座，在冲压座的下方向下凸出设置有冲压块（19），所述冲压块（19）与所述冲压槽（20）正对设置，所述冲压槽（20）的宽度大于所述冲压块（19）的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盖螺牙加工装置，其特征在于：所述固定机构包括轴（8）和锁紧件，轴（8）可转动的设置在安装座上，所述轴（8）设置在冲座（4）的下方，锁紧件可调节的设置在所述轴（8）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种仪表盖螺牙加工装置，其特征在于：所述冲压块（19）的下端呈圆弧状设置。
4.根据权利要求1所述的一种仪表盖螺牙加工装置，其特征在于：在所述冲座（4）的一侧还设置有定位盘（5），所述定位盘（5）设置在所述固定机构上。
5.根据权利要求4所述的一种仪表盖螺牙加工装置，其特征在于：所述定位盘（5）与所述冲座（4）之间设置有间隙。
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