一种调节限位余料的冲压模具制造技术

技术编号：41090312 阅读：2 留言：0更新日期：2024-04-25 13:50

本发明专利技术公开了一种调节限位余料的冲压模具，定模包括定模支撑板；定模支撑板的上端面左端成型有定模本体、右端成型有余料支撑座；余料支撑座的上端面自左向右倾斜向下设置、右端面自左向右倾斜向下设置；余料支撑座的上端面的倾斜角度小于右端面的倾斜角度；动模的左端安装有L型状的左支撑架；左支撑架的底面右端安装有翻修刀；余料压料装置可拆卸式安装在动模的底面上；余料压料装置包括可拆卸式固定在动模的底面上的上支撑板；上支撑板的底面上竖直弹性升降设置有下支撑板；下支撑板的下端面左端摆动设置有余料压板；余料压板上左右移动设置有竖直状态的余料阻挡板。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具的，具体涉及一种调节限位余料的冲压模具。

技术介绍

1、在汽车外板模具制作中，为了使外板制件在成型过程中相对于模具有较高的位置精度，经常需要在前工序留有余料以设计定位孔，待后工序定位完成，压芯压死制件后，再对余料位置进行切断修整。为保证工序相对较少，目前多数模具均采用修翻刀结构对余料进行切断修整，但由于余料自重小，切断时无压料，导致废料在切断瞬间飞溅，不能按照设计轨迹顺利落入废料滑道，严重时甚至会造成刃口损坏，生产线停线等。

2、为解决余料切断时的飞溅问题，现有模具中多采用在动模上增加弹顶销装置，不过，由于弹顶销压料面积小，余料切断瞬间释放速度快，压料高度不易控制，以及弹顶销沿余料飞溅方向的侧向分力大等问题，余料飞溅问题并没有得到很好的解决。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有的余料切断时会飞溅的技术问题，提供了一种调节限位余料的冲压模具。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种调节限位余料的冲压模具，包括定模、动模和余料压料装置；定模包括定模支撑板；定模支撑板的上端面左端成型有定模本体、右端成型有余料支撑座；余料支撑座的上端面自左向右倾斜向下设置、右端面自左向右倾斜向下设置；余料支撑座的上端面的倾斜角度小于右端面的倾斜角度；动模的左端安装有l型状的左支撑架；左支撑架的底面右端安装有翻修刀；余料压料装置可拆卸式安装在动模的底面上；余料压料装置包括可拆卸式固定在动模的底面上的上支撑板；上支撑板的底面上竖直弹性升降设置

3、作为上述技术方案的优选，上支撑板的左端和右端分别成型有若干前后均匀分布的上下贯穿的连接穿孔；螺栓自下而上穿过连接穿孔并且螺接在动模的底面上。

4、作为上述技术方案的优选，上支撑板的底面左端和右端分别固定有若干前后均匀分布的伸缩杆；下支撑板固定在伸缩杆的底部；伸缩杆上套设有压簧；压簧的上端固定在上支撑板的底面上、下端固定在下支撑板的上端面上。

5、作为上述技术方案的优选，下支撑板的下端面左端成型有一对前后分布的摆动支撑板；一对摆动支撑板之间成型有圆柱状的摆动中心柱；余料压板的左端枢接在摆动中心柱上；下支撑板上成型有上下贯穿的左右调节孔；左右调节孔内左右移动设置有左右调节座；余料阻挡板升降设置在左右调节座的下端面上；余料阻挡板的前后端面上部分别成型有圆柱状的移动柱；余料压板的右部中部成型有左右贯穿的调节避让槽；调节避让槽的前后侧壁分别成型有与移动柱配合的长孔状的调节槽。

6、作为上述技术方案的优选，左右调节孔的左右侧壁之间枢接有左右调节螺杆；左右调节螺杆的右端穿过下支撑板的右侧壁并且固定有正六边状的左右调节块；左右调节座螺接在左右调节螺杆上。

7、作为上述技术方案的优选，余料阻挡板的上端面前端和后端分别成型有竖直导柱；一对竖直导柱竖直穿过左右调节座并且上端成型有升降驱动板；左右调节座的上端面中心枢接有升降调节螺栓；升降驱动板螺接在升降调节螺栓上。

8、本专利技术的有益效果在于：结构简单，余料压料稳定，余料不会飞溅。

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【技术保护点】

1.一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：包括定模(10)、动模(20)和余料压料装置(30)；定模(10)包括定模支撑板(11)；定模支撑板(11)的上端面左端成型有定模本体(12)、右端成型有余料支撑座(13)；余料支撑座(13)的上端面自左向右倾斜向下设置、右端面自左向右倾斜向下设置；余料支撑座(13)的上端面的倾斜角度小于右端面的倾斜角度；动模(20)的左端安装有L型状的左支撑架(21)；左支撑架(21)的底面右端安装有翻修刀(23)；余料压料装置(30)可拆卸式安装在动模(20)的底面上；余料压料装置(30)包括可拆卸式固定在动模(20)的底面上的上支撑板(31)；上支撑板(31)的底面上竖直弹性升降设置有下支撑板(34)；下支撑板(34)的下端面左端摆动设置有余料压板(35)；余料压板(35)上左右移动设置有竖直状态的余料阻挡板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：上支撑板(31)的左端和右端分别成型有若干前后均匀分布的上下贯穿的连接穿孔(310)；螺栓自下而上穿过连接穿孔(310)并且螺接在动模(20)的底面上。</p>

3.根据权利要求1所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：上支撑板(31)的底面左端和右端分别固定有若干前后均匀分布的伸缩杆(32)；下支撑板(34)固定在伸缩杆(32)的底部；伸缩杆(32)上套设有压簧(33)；压簧(33)的上端固定在上支撑板(31)的底面上、下端固定在下支撑板(34)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：下支撑板(34)的下端面左端成型有一对前后分布的摆动支撑板(341)；一对摆动支撑板(341)之间成型有圆柱状的摆动中心柱(342)；余料压板(35)的左端枢接在摆动中心柱(342)上；下支撑板(34)上成型有上下贯穿的左右调节孔(340)；左右调节孔(340)内左右移动设置有左右调节座(36)；余料阻挡板(38)升降设置在左右调节座(36)的下端面上；余料阻挡板(38)的前后端面上部分别成型有圆柱状的移动柱(381)；余料压板(35)的右部中部成型有左右贯穿的调节避让槽(350)；调节避让槽(350)的前后侧壁分别成型有与移动柱(381)配合的长孔状的调节槽(351)。

5.根据权利要求4所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：左右调节孔(340)的左右侧壁之间枢接有左右调节螺杆(39)；左右调节螺杆(39)的右端穿过下支撑板(34)的右侧壁并且固定有正六边状的左右调节块(391)；左右调节座(36)螺接在左右调节螺杆(39)上。

6.根据权利要求4所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：余料阻挡板(38)的上端面前端和后端分别成型有竖直导柱(382)；一对竖直导柱(382)竖直穿过左右调节座(36)并且上端成型有升降驱动板(383)；左右调节座(36)的上端面中心枢接有升降调节螺栓(37)；升降驱动板(383)螺接在升降调节螺栓(37)上。

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【技术特征摘要】

1.一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：包括定模(10)、动模(20)和余料压料装置(30)；定模(10)包括定模支撑板(11)；定模支撑板(11)的上端面左端成型有定模本体(12)、右端成型有余料支撑座(13)；余料支撑座(13)的上端面自左向右倾斜向下设置、右端面自左向右倾斜向下设置；余料支撑座(13)的上端面的倾斜角度小于右端面的倾斜角度；动模(20)的左端安装有l型状的左支撑架(21)；左支撑架(21)的底面右端安装有翻修刀(23)；余料压料装置(30)可拆卸式安装在动模(20)的底面上；余料压料装置(30)包括可拆卸式固定在动模(20)的底面上的上支撑板(31)；上支撑板(31)的底面上竖直弹性升降设置有下支撑板(34)；下支撑板(34)的下端面左端摆动设置有余料压板(35)；余料压板(35)上左右移动设置有竖直状态的余料阻挡板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：上支撑板(31)的左端和右端分别成型有若干前后均匀分布的上下贯穿的连接穿孔(310)；螺栓自下而上穿过连接穿孔(310)并且螺接在动模(20)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种调节限位余料的冲压模具，其特征在于：上支撑板(31)的底面左端和右端分别固定有若干前后均匀分布的伸缩杆(32)；下支撑板(34)固定在伸缩杆(32)的底部；伸缩杆(32)上套设有压簧(33)；压簧(33)的上端固定在上支撑板(31)的底面上、下端固定在下支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，刘永，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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