【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具的，具体涉及一种方便更换冲压模头的冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类：1、根据工艺性质分类：a冲裁模、b弯曲模、c拉深模、d成形模以及e铆合模等五大类，2、根据工序组合程度分类：a单工序模、b复合模、c级进模以及d传递模等四大类，3、依产品的加工方法分类：a冲剪模具、b弯曲模具、c抽制模具、d成形模具和e压缩模具等五大类。而模具头是所有冲压模具中均不可缺少的零部件之一，现有的模具头通常是锁紧件进行安装并且需要提升一定高度，此安装方式虽然安装结构稳定，但是费时费力并且不便于更换，严重影响冲压模具的工作效率，以此提出一种可更换冲压模具头的冲压模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的冲压模具的冲压模具头费时费力并且不便于更换的技术问题，提供了一种方便更换冲压模头的冲压模具。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种方便更换冲压模头的冲压模具，包括支架和模具单元；支架包括上侧的上支撑板和下侧的下支撑板；上支撑板和下支撑板之间成型有四个矩形分布的竖直连接柱；模具单元包括冲压模头和升降设置在上支撑板和下支撑板之间的上模支撑板；上模支撑板竖直套设在四个竖直连接柱上；下支撑板的上端面中心安装有下模；上模支撑板的下端面的左部和右部分别升降设置有升降驱动座；升降驱动座的下端面上前后移动设置有一对前后对称设置的l型状的升降支撑架；一对升降支撑架同步远离或者靠近；上模支撑板的下端面的中部前
3、作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面中心固定有主升降液压缸；上模支撑板固定在主升降液压缸的活塞杆下端。
4、作为上述技术方案的优选，上模支撑板的上端面左部和右部分别固定有副升降液压缸；升降驱动座固定在相应侧的副升降液压缸的活塞杆下端；上支撑板的左部和右部分别成型有供副升降液压缸竖直穿过的侧穿孔。
5、作为上述技术方案的优选，升降驱动座的下端面前部和后部分别成型有与升降支撑架配合的侧移动槽；升降驱动座上前后方向穿过并且旋转设置有侧驱动螺纹杆；侧驱动螺纹杆位于一对侧移动槽内的部分分别成型有旋向相反的外螺纹；一对升降支撑架的上端螺接在侧驱动螺纹杆不同的外螺纹部上；上模支撑板的下端面中部的前端和后端分别成型有中心支撑板；一对中心支撑板之间枢接有中心螺纹杆；中心螺纹杆的前部和后部分别成型有旋向相反的外螺纹；后侧的中心支撑板的后端面上固定有中心驱动电机；中心螺纹杆的后端与中心驱动电机的输出轴固定连接；一对连接座螺接在中心螺纹杆不同的外螺纹部上；中心螺纹杆的前端固定有中心齿轮；侧驱动螺纹杆的前端固定有侧齿轮；一对侧齿轮分别与中心齿轮啮合。
6、作为上述技术方案的优选，前后连接插槽呈t型。
7、作为上述技术方案的优选，上模支撑板的下端面左部和右部分别成型有一对前后对称设置的t字形状的上导槽；连接座的上端面上成型有一对与上导槽配合的上导块。
8、作为上述技术方案的优选，竖直连接柱上套设有压簧；压簧的上端固定在上模支撑板的下端面上、下端固定在下支撑板的上端面上。
9、本专利技术的有益效果在于：结构简单，方便冲压模头拆装，省时省力。
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1.一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：包括支架(10)和模具单元(20)；支架(10)包括上侧的上支撑板(12)和下侧的下支撑板(11)；上支撑板(12)和下支撑板(11)之间成型有四个矩形分布的竖直连接柱(13)；模具单元(20)包括冲压模头(28)和升降设置在上支撑板(12)和下支撑板(11)之间的上模支撑板(22)；上模支撑板(22)竖直套设在四个竖直连接柱(13)上；下支撑板(11)的上端面中心安装有下模(29)；上模支撑板(22)的下端面的左部和右部分别升降设置有升降驱动座(24)；升降驱动座(24)的下端面上前后移动设置有一对前后对称设置的L型状的升降支撑架(25)；一对升降支撑架(25)同步远离或者靠近；上模支撑板(22)的下端面的中部前后移动设置有一对连接座(27)；一对连接座(27)同步远离或者靠近；当两对升降支撑架(25)同步靠近时，一对连接座(27)同步远离；当两对升降支撑架(25)同步远离时，一对连接座(27)同步靠近；冲压模头(28)的上端面左部和右部分别成型有前后连接插块(281)；一对连接座(27)相互靠近的端面下端成型有一对左右对称设置的
2.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：上支撑板(12)的上端面中心固定有主升降液压缸(21)；上模支撑板(22)固定在主升降液压缸(21)的活塞杆下端。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：上模支撑板(22)的上端面左部和右部分别固定有副升降液压缸(23)；升降驱动座(24)固定在相应侧的副升降液压缸(23)的活塞杆下端；上支撑板(12)的左部和右部分别成型有供副升降液压缸(23)竖直穿过的侧穿孔(120)。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：升降驱动座(24)的下端面前部和后部分别成型有与升降支撑架(25)配合的侧移动槽(240)；升降驱动座(24)上前后方向穿过并且旋转设置有侧驱动螺纹杆(241)；侧驱动螺纹杆(241)位于一对侧移动槽(240)内的部分分别成型有旋向相反的外螺纹；一对升降支撑架(25)的上端螺接在侧驱动螺纹杆(241)不同的外螺纹部上；上模支撑板(22)的下端面中部的前端和后端分别成型有中心支撑板(221)；一对中心支撑板(221)之间枢接有中心螺纹杆(261)；中心螺纹杆(261)的前部和后部分别成型有旋向相反的外螺纹；后侧的中心支撑板(221)的后端面上固定有中心驱动电机(26)；中心螺纹杆(261)的后端与中心驱动电机(26)的输出轴固定连接；一对连接座(27)螺接在中心螺纹杆(261)不同的外螺纹部上；中心螺纹杆(261)的前端固定有中心齿轮(262)；侧驱动螺纹杆(241)的前端固定有侧齿轮(242)；一对侧齿轮(242)分别与中心齿轮(262)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：前后连接插槽(270)呈T型。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：上模支撑板(22)的下端面左部和右部分别成型有一对前后对称设置的T字形状的上导槽(220)；连接座(27)的上端面上成型有一对与上导槽(220)配合的上导块(271)。
7.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：竖直连接柱(13)上套设有压簧(14)；压簧(14)的上端固定在上模支撑板(22)的下端面上、下端固定在下支撑板(11)的上端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：包括支架(10)和模具单元(20)；支架(10)包括上侧的上支撑板(12)和下侧的下支撑板(11)；上支撑板(12)和下支撑板(11)之间成型有四个矩形分布的竖直连接柱(13)；模具单元(20)包括冲压模头(28)和升降设置在上支撑板(12)和下支撑板(11)之间的上模支撑板(22)；上模支撑板(22)竖直套设在四个竖直连接柱(13)上；下支撑板(11)的上端面中心安装有下模(29)；上模支撑板(22)的下端面的左部和右部分别升降设置有升降驱动座(24)；升降驱动座(24)的下端面上前后移动设置有一对前后对称设置的l型状的升降支撑架(25)；一对升降支撑架(25)同步远离或者靠近；上模支撑板(22)的下端面的中部前后移动设置有一对连接座(27)；一对连接座(27)同步远离或者靠近；当两对升降支撑架(25)同步靠近时，一对连接座(27)同步远离；当两对升降支撑架(25)同步远离时，一对连接座(27)同步靠近；冲压模头(28)的上端面左部和右部分别成型有前后连接插块(281)；一对连接座(27)相互靠近的端面下端成型有一对左右对称设置的与前后连接插块(281)配合的前后连接插槽(270)；当一对前后连接插槽(270)完全套设到前后连接插块(281)的前后端时，四个升降支撑架(25)分别位于冲压模头(28)和下模(29)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：上支撑板(12)的上端面中心固定有主升降液压缸(21)；上模支撑板(22)固定在主升降液压缸(21)的活塞杆下端。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换冲压模头的冲压模具，其特征在于：上模支撑板(22)的上端面左部和右部分别固定有副升降液压缸(23)；升降驱动座(24)固定在相应侧的副升降液压缸(23)的活塞杆下端；...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟成贵，庄泽健，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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