一种带铜芯的模具斜顶座结构制造技术

技术编号:40183066 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:48
本技术公开了一种带铜芯的模具斜顶座结构,包括外套块,包括镂空洞,镂空洞的内壁凹陷有一圈环形槽,环形槽的两侧边沿构成了环形凸棱;内球体,为具备通孔的铜块,内球体的外壁包括两个平行的削平面,两个削平面之间的内球体外壁为凸球面,环形槽具备与凸球面实现面接触的凹曲面;石墨柱,凸球面上埋有若干个石墨柱,沿靠近削平面的方向,石墨柱的数量渐少;当削平面与镂空洞自身贯通方向垂直时,环形凸棱均与石墨柱接触。采用此技术设计了一个铜制的内球体,减少摩擦阻力,为斜顶足够的旋转自由度。石墨柱的疏密布局也更加局部摩擦程度而更加细化。相应提升斜顶座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具零部件领域,具体涉及一种带铜芯的模具斜顶座结构


技术介绍

1、模具斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构,适用于比较简单的倒钩情况。模具斜顶可以使模具内部的产品在脱模时更加顺畅,减少模具与产品之间的摩擦力。模具斜顶的根部一般都有一个斜顶座,斜顶座起到限位固定的作用,同时又保留一些机械自由度,这样才能让模具斜顶发挥作用。

2、常见的斜顶座都会具备旋转自由度,这种可旋转的活动连接方式一般是依靠相互装配的凸轴机构,凸轴的承载力较好,但是摩擦阻力相对较大,在模具的长久使用中会出现磨损。


技术实现思路

1、本技术要解决的问题在于提供一种带铜芯的模具斜顶座结构,设计了一个铜制的内球体,减少摩擦阻力,为斜顶足够的旋转自由度。石墨柱的疏密布局也更加局部摩擦程度而更加细化。相应提升斜顶座的使用寿命。

2、为解决上述问题,本技术提供一种带铜芯的模具斜顶座结构,为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种带铜芯的模具斜顶座结构,包括:外套块,包括镂空洞,镂空洞的内壁凹陷有一圈环形槽,环形槽的两侧边沿构成了环形凸棱;内球体,为具备通孔的铜块,内球体的外壁包括两个平行的削平面,两个削平面之间的内球体外壁为凸球面,环形槽具备与凸球面实现面接触的凹曲面;石墨柱,凸球面上埋有若干个石墨柱,沿靠近削平面的方向,石墨柱的数量渐少;当削平面与镂空洞自身贯通方向垂直时,环形凸棱均与石墨柱接触。

4、采用上述技术方案的有益效果是:本技术方案设计了一个铜制的内球体,能减少内球体转动时的摩擦阻力,斜顶通过通孔与其固定,能提供足够的旋转自由度。首先,环形槽就能起到很好的限位效果,限定内球头的位置,但是不影响内球体的旋转自由度。石墨柱能进一步减低摩擦阻力,同时石墨柱的布局也是有讲究,越靠近中部的位置,石墨柱越多,因为这些地方摩擦接触的概率越大。另外,还保证有石墨柱与环形凸棱接触,凹陷的环形槽的两侧自然会构成环形凸棱,从微观角度,环形凸棱的阳角结构往往会存在挤压摩擦,所以保证石墨柱尽量与环形凸棱接触,进一步减低摩擦阻力。从另一个角度也提升了斜顶座的寿命。同时,铜制的内球体相对软,挤压摩擦阻力较小。

5、作为本技术的进一步改进,绕削平面自身轴线一圈的若干个石墨柱构成了一个石墨柱组,内球体上设有若干组石墨柱组,石墨柱组至少设有五组;沿靠近削平面的方向,每组石墨柱组内的石墨柱的数量渐少。

6、采用上述技术方案的有益效果是:石墨柱的布置是有计划的,无论沿哪个方向旋转,都有较多石墨柱参与摩擦。

7、作为本技术的更进一步改进,所有石墨柱的直径相等,石墨柱的直径小于环形槽的宽度。

8、采用上述技术方案的有益效果是:石墨柱的尺寸规格同一,只是分布有疏密。

9、作为本技术的又进一步改进,相邻石墨柱组之间的距离相等,相邻两组石墨柱组之间的距离等于环形槽宽度的一半。

10、采用上述技术方案的有益效果是:石墨柱相对尺寸小,分布得也较密。

11、作为本技术的又进一步改进,通孔的两端均位于削平面内,两个削平面之间的距离等于镂空洞的贯通长度。

12、采用上述技术方案的有益效果是:内球体在初始状态下是正好被埋在镂空洞内的。

13、作为本技术的又进一步改进,外套块的镂空洞具备径向向外延伸的扩张坑,两个扩张坑呈镜像对称布置,扩张坑的深度等于环形槽的深度。

14、采用上述技术方案的有益效果是:扩张坑在保证环形槽功能性的前提下,降低了内球体与外套块的装配难度。

15、作为本技术的又进一步改进,外套块为一体的钢材质,外套块还具备贯通的沉头孔,沉头孔的贯通方向与镂空洞贯通方向平行。

16、采用上述技术方案的有益效果是:沉头孔供螺栓穿过,便于斜顶座与模具主体固定。

17、作为本技术的又进一步改进,外套块的侧立面由一对凸曲面、一对平直面构成,凸曲面与平直面的交界处构成阳角。

18、采用上述技术方案的有益效果是:使得斜顶座整体的轮廓类似于腰型孔的形状,同时两个平行的平直面也便于斜顶座与模具固定时有确切的固定方向。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:绕削平面自身轴线一圈的若干个石墨柱构成了一个石墨柱组,所述内球体上设有若干组石墨柱组,所述石墨柱组至少设有五组;沿靠近削平面的方向,每组石墨柱组内的石墨柱的数量渐少。

3.根据权利要求2所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所有石墨柱的直径相等,所述石墨柱的直径小于环形槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:相邻石墨柱组之间的距离相等,相邻两组石墨柱组之间的距离等于环形槽宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所述通孔的两端均位于削平面内,两个削平面之间的距离等于镂空洞的贯通长度。

6.根据权利要求1所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所述外套块的镂空洞具备径向向外延伸的扩张坑,两个扩张坑呈镜像对称布置,所述扩张坑的深度等于环形槽的深度。

7.根据权利要求1所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所述外套块为一体的钢材质,所述外套块还具备贯通的沉头孔,所述沉头孔的贯通方向与镂空洞贯通方向平行。

8.根据权利要求7所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所述外套块的侧立面由一对凸曲面、一对平直面构成,所述凸曲面与平直面的交界处构成阳角。

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【技术特征摘要】

1.一种带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:绕削平面自身轴线一圈的若干个石墨柱构成了一个石墨柱组,所述内球体上设有若干组石墨柱组,所述石墨柱组至少设有五组;沿靠近削平面的方向,每组石墨柱组内的石墨柱的数量渐少。

3.根据权利要求2所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:所有石墨柱的直径相等,所述石墨柱的直径小于环形槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的带铜芯的模具斜顶座结构,其特征在于:相邻石墨柱组之间的距离相等,相邻两组石墨柱组之间的距离等于环形槽宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的带铜...

【专利技术属性】
技术研发人员:章健
申请(专利权)人:江苏讯齐微模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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