一种钢模的铜质梯形导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模的铜质梯形导轨结构，包括上滑块，底部具备直线凹槽；下导轨，顶部具备直线凸棱，直线凸棱位于直线凹槽内；铜盖条，从上往下且从中间往两侧，铜盖条依次包括一体的水平顶板、斜腰板、竖向插板；下导轨在直线凸棱的底部具备向两侧延伸的水平凸沿，水平凸沿与直线凸棱的交界处具备下凹的插槽，插槽宽度等于竖向插板厚度，竖向插板插入插槽内；铜盖条的下表面覆盖在直线凸棱上，铜盖条的两端从下导轨两端凸出，水平凸沿具备倒角，插槽的端部开口位于倒角所在区域。采用此实用新型专利技术利用铜盖条作为中介物，避免钢模导轨结构损伤，替换也方便。同时铜盖条卡接牢固、拆装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模的铜质梯形导轨结构


[0001]本技术涉及模具配件领域，具体涉及一种钢模的铜质梯形导轨结构。

技术介绍

[0002]钢模是模具的一种，或者说是一种称呼，因为大多模具的主要结构就是钢质模具。因为钢模主要结构为两个可以相对靠近与远离的模具部件。在一些情况下需要在钢模上设计导轨来进行导向限位，但是有些钢模质量较大，在一些运动过程中钢质导轨可能会被遭受冲击，容易形变损伤。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种钢模的铜质梯形导轨结构，利用铜盖条作为中介物，避免钢模导轨结构损伤，替换也方便。同时铜盖条卡接牢固、拆装方便。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种钢模的铜质梯形导轨结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢模的铜质梯形导轨结构，包括：上滑块，底部具备直线凹槽；下导轨，顶部具备直线凸棱，直线凸棱位于直线凹槽内；铜盖条，从上往下且从中间往两侧，铜盖条依次包括一体的水平顶板、斜腰板、竖向插板；下导轨在直线凸棱的底部具备向两侧延伸的水平凸沿，水平凸沿与直线凸棱的交界处具备下凹的插槽，插槽宽度等于竖向插板厚度，竖向插板插入插槽内；铜盖条的下表面覆盖在直线凸棱上，铜盖条的两端从下导轨两端凸出，水平凸沿具备倒角，插槽的端部开口位于倒角所在区域。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：利用铜盖条作为中介物，在导轨上覆盖一层。这样做一是因为铜材质相对较软，所以能承受冲击，避免钢模破裂；二是形变严重的铜盖条还可以替换，这样就延长了钢模导轨结构的使用寿命。
[0007]另外，插槽与竖向插板让铜盖条的两侧边沿被牢牢卡住，不易松脱。
[0008]还有就是铜盖条的两端较长，覆盖住部分下导轨的两端，进一步避免下导轨与上滑块直接硬碰硬接触。
[0009]最后，倒角让插槽的端部构成了斜向开口，斜向开口相对宽度大，便于铜盖条从此处开始装配。
[0010]作为本技术的进一步改进，水平顶板、斜腰板、竖向插板的厚度相等，水平顶板、斜腰板、竖向插板依次钝角相连。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：铜盖条是一体折弯的对称零部件。
[0012]作为本技术的更进一步改进，直线凸棱的横断面轮廓为等腰梯形，铜盖条的下表面与直线凸棱构成三处平面接触。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：铜盖条牢牢覆盖在直线凸棱上，是直线凸棱的仿形结构。
[0014]作为本技术的又进一步改进，上滑块、下导轨均具备竖向贯穿的台阶孔，按自
身内径，台阶孔的两端分为大孔端、小孔端；上滑块上台阶孔的大孔端位于直线凹槽的底部，下导轨上台阶孔的大孔端位于直线凸棱的顶部。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：台阶孔供螺栓穿过，台阶孔的布局和朝向是方便上滑块、下导轨与外部大尺寸的钢模固定。
[0016]作为本技术的又进一步改进，铜盖条的水平顶板上等间距布置有若干个通孔，台阶孔与通孔同轴，通孔的内径大于台阶孔的大孔端的内径。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：通孔是为了给螺栓的装配让出空间，同时通孔数量较多，预设的通孔方便铜盖条在装配时就让通孔与台阶孔保持同轴定位。
[0018]作为本技术的又进一步改进，上滑块、下导轨为相同的钢材质。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：上滑块、下导轨可以依然采用现有的常规材质。
[0020]作为本技术的又进一步改进，插槽的深度小于直线凸棱的高度。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：插槽不宜过深，否则破坏下导轨的强度。
[0022]作为本技术的又进一步改进，当上滑块、铜盖条、下导轨依次相互接触时，水平凸沿的上表面不与上滑块接触，上滑块与水平凸沿的上表面之间构成间隙缝。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：保证上滑块与下导轨之间的压力全是靠铜盖条来传递，保证摩擦系数。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种实施方式的立体图；
[0026]图2是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0027]图3是本技术一种实施方式的下导轨、铜盖条的立体图；
[0028]图4是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0029]图5是本技术一种实施方式的爆炸图。
[0030]1‑
上滑块；1a
‑
直线凹槽；2
‑
下导轨；2a
‑
直线凸棱；2b
‑
水平凸沿；2c
‑
插槽；2d
‑
倒角；3
‑
铜盖条；3a
‑
水平顶板；3b
‑
斜腰板；3c
‑
竖向插板；3d
‑
通孔；4
‑
台阶孔；5
‑
间隙缝。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0032]为了达到本技术的目的，一种钢模的铜质梯形导轨结构，包括：上滑块1，底部具备直线凹槽1a；下导轨2，顶部具备直线凸棱2a，直线凸棱2a位于直线凹槽1a内；铜盖条3，从上往下且从中间往两侧，铜盖条3依次包括一体的水平顶板3a、斜腰板3b、竖向插板3c；下导轨2在直线凸棱2a的底部具备向两侧延伸的水平凸沿2b，水平凸沿2b与直线凸棱2a的交界处具备下凹的插槽2c，插槽2c宽度等于竖向插板3c厚度，竖向插板3c插入插槽2c内；铜盖条3的下表面覆盖在直线凸棱2a上，铜盖条3的两端从下导轨2两端凸出，水平凸沿2b具备倒角2d，插槽2c的端部开口位于倒角2d所在区域。
[0033]采用上述技术方案的有益效果是：利用铜盖条作为中介物，在导轨上覆盖一层。这样做一是因为铜材质相对较软，所以能承受冲击，避免钢模破裂；二是形变严重的铜盖条还可以替换，这样就延长了钢模导轨结构的使用寿命。另外，插槽与竖向插板让铜盖条的两侧边沿被牢牢卡住，不易松脱。还有就是铜盖条的两端较长，覆盖住部分下导轨的两端，进一步避免下导轨与上滑块直接硬碰硬接触。最后，倒角让插槽的端部构成了斜向开口，斜向开口相对宽度大，便于铜盖条从此处开始装配。
[0034]在本技术的另一些实施方式中，水平顶板3a、斜腰板3b、竖向插板3c的厚度相等，水平顶板3a、斜腰板3b、竖向插板3c依次钝角相连。
[0035]采用上述技术方案的有益效果是：铜盖条是一体折弯的对称零部件。
[0036]在本技术的另一些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模的铜质梯形导轨结构，其特征在于，包括：上滑块，底部具备直线凹槽；下导轨，顶部具备直线凸棱，所述直线凸棱位于直线凹槽内；铜盖条，从上往下且从中间往两侧，所述铜盖条依次包括一体的水平顶板、斜腰板、竖向插板；所述下导轨在直线凸棱的底部具备向两侧延伸的水平凸沿，所述水平凸沿与直线凸棱的交界处具备下凹的插槽，所述插槽宽度等于竖向插板厚度，所述竖向插板插入插槽内；所述铜盖条的下表面覆盖在直线凸棱上，所述铜盖条的两端从下导轨两端凸出，所述水平凸沿具备倒角，所述插槽的端部开口位于倒角所在区域。2.根据权利要求1所述的钢模的铜质梯形导轨结构，其特征在于：所述水平顶板、斜腰板、竖向插板的厚度相等，所述水平顶板、斜腰板、竖向插板依次钝角相连。3.根据权利要求2所述的钢模的铜质梯形导轨结构，其特征在于：所述直线凸棱的横断面轮廓为等腰梯形，所述铜盖条的下表面与直线凸棱构成三处平面接触。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：江苏讯齐微模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：