一种螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，属于蜡模拼装辅助设备技术领域。其特征在于：托盘（8）水平设置在安装架（1）的上侧，托盘（8）与安装架（1）可转动的连接，动力装置安装在安装架（1）上，间歇传动机构设置在动力装置与托盘（8）之间，动力装置通过间歇传动机构与托盘（8）相连。本螺旋桨铸件的蜡模支撑装置的动力装置通过间歇传动机构与托盘相连，使托盘实现了间歇转动，托盘水平设置，将蜡模直接放置在托盘上即可，托盘带动蜡模间歇转动，以方便工作人员在蜡模的每一侧粘结叶片，不需要频繁的翻转蜡模即可实现在蜡模的每一侧粘结叶片，避免粘结的叶片在翻转过程中掉落，还能够避免翻转过程中对蜡模造成损坏，提高了蜡模的拼装速度。提高了蜡模的拼装速度。提高了蜡模的拼装速度。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨铸件的蜡模支撑装置
[0001]一种螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，属于蜡模拼装辅助设备
技术介绍
[0002]消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]小型的螺旋桨在铸造时通常采用蜡模，由于螺旋桨的形状复杂，需要将螺旋桨蜡模的各个部分分别制作后，在进行蜡模的拼装。蜡模在拼装时，需要逐个将叶片粘结在蜡模主体上，由于每个蜡模通常设置有三个或四个叶片，因此工作人员需要频繁的翻转蜡模，但是由于粘胶剂还没有凝固，这就导致翻转过程中很容易出现粘结好的叶片掉落的问题，导致蜡模拼装速度慢，且很容易对蜡模造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使托盘间歇转动，进而带动蜡模间歇转动，以方便将叶片逐个黏贴在蜡模上的螺旋桨铸件的蜡模支撑装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，其特征在于：包括安装架、托盘、动力装置以及间歇传动机构，托盘水平设置在安装架的上侧，托盘与安装架可转动的连接，动力装置安装在安装架上，间歇传动机构设置在动力装置与托盘之间，动力装置通过间歇传动机构与托盘相连。
[0006]优选的，所述的间歇传动机构包括转盘、拨杆以及槽轮，槽轮同轴设置在托盘的下侧，槽轮与托盘相连，转盘安装在动力装置上，转盘设置在槽轮的一侧，拨杆安装在转盘的侧部，拨杆有且只有一根，拨杆依次滑入槽轮的各凹槽内。转盘随动力装置持续转动，拨杆依次进入各凹槽内，当拨杆进入槽轮的凹槽内时，槽轮随转盘转过一定的角度，实现了托盘的间歇转动。
[0007]优选的，所述的转盘设置在槽轮的下侧，拨杆安装在转盘的上端面上。转盘设置在槽轮的下侧，既能够避免转盘和槽轮之间相互妨碍，又能够方便拨杆进入到槽轮的凹槽内。
[0008]优选的，还包括主轴，主轴竖向设置在托盘的下侧，主轴可转动的安装在安装架上，主轴的上端与托盘相连，下端与间歇传动机构相连。
[0009]优选的，所述的主轴通过径向轴承可转动的安装在安装架上，托盘的底部与安装架之间设置有平面轴承。平面轴承能够承载托盘以及蜡模的负荷，径向轴承能够承载主轴的径向的负荷，使托盘转动更加平稳。
[0010]优选的，还包括支撑盘，支撑盘的中部设置有供主轴穿过的通孔，通孔为上端直径大于下端直径的阶梯孔，并在支撑盘的肩部形成支撑部，平面轴承设置在支撑部和托盘之间。
[0011]优选的，还包括设置在安装架底部的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本螺旋桨铸件的蜡模支撑装置的动力装置通过间歇传动机构与托盘相连，使托盘实现了间歇转动，托盘水平设置，将蜡模直接放置在托盘上即可，托盘带动蜡模间歇转动，以方便工作人员在蜡模的每一侧粘结叶片，不需要频繁的翻转蜡模即可实现在蜡模的每一侧粘结叶片，能够避免粘结的叶片在翻转过程中掉落，还能够避免翻转过程中对蜡模造成损坏，提高了蜡模的拼装速度。
附图说明
[0014]图1为螺旋桨铸件的蜡模支撑装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为转盘和拨动轮配合的俯视示意图。
[0016]图中：1、安装架
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2、万向轮
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3、电机
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4、转盘
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5、拨杆
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6、槽轮
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601、凹槽
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602、拨动部
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7、支撑盘
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701、支撑部
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8、托盘
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9、平面轴承
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10、主轴
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11、径向轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0018]图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。
[0019]一种螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，包括安装架1、托盘8、动力装置以及间歇传动机构，托盘8水平设置在安装架1的上侧，托盘8与安装架1可转动的连接，动力装置安装在安装架1上，间歇传动机构设置在动力装置与托盘8之间，动力装置通过间歇传动机构与托盘8相连。本螺旋桨铸件的蜡模支撑装置的动力装置通过间歇传动机构与托盘8相连，使托盘8实现了间歇转动，托盘8水平设置，将蜡模直接放置在托盘8上即可，托盘8带动蜡模间歇转动，以方便工作人员在蜡模的每一侧粘结叶片，不需要频繁的翻转蜡模即可实现在蜡模的每一侧粘结叶片，能够避免粘结的叶片在翻转过程中掉落，还能够避免翻转过程中对蜡模造成损坏，提高了蜡模的拼装速度。
[0020]具体的：如图1~2所示：安装架1为长方体框架，安装架1的底部安装有万向轮2，通过万向轮2方便对安装架1进行移动。
[0021]本螺旋桨铸件的蜡模支撑装置还包括主轴10以及支撑盘7，主轴10竖向设置在托盘8的下侧，托盘8同轴安装在主轴10的顶部，托盘8随主轴10同步转动。支撑盘7设置在托盘8和安装架1之间，支撑盘7的中部设置有供主轴10通过的通孔，支撑盘7同轴设置在托盘8的正下方。支撑盘7与安装架1可拆卸的连接。
[0022]在主轴10与安装架1之间设置有径向轴承11，径向轴承11能够承载主轴10的径向的载荷，主轴10的下端向下伸入到安装架1内。主轴10的上端穿过支撑盘7的通孔后与托盘8固定连接，通孔为上端直径大于下端直径的阶梯孔，并在通孔的肩部形成支撑部701，支撑部701与托盘8之间设置有平面轴承9，能够承载托盘8的载荷。径向轴承11和平面轴承9相配
合，使托盘8的转动更加平稳，避免托盘8转动过程中晃动而使蜡模掉落。
[0023]在本实施例中，动力装置为电机3，电机3为低速电机，电机3安装在安装架1上，电机3的输出轴通过间歇传动机构与转盘4相连。
[0024]间歇传动机构包括转盘4、槽轮6以及拨杆5，槽轮6同轴安装在主轴10的下端，并带动主轴10同步转动，转盘4同轴安装在电机3的输出轴上，并随电机3的输出轴同步转动。转盘4间隔设置在槽轮6的下侧，且转盘4的右侧与槽轮6的左侧设置有重合部。拨杆5竖向设置在转盘4的上侧，且拨杆5的下端与转盘4的端面固定连接，拨杆5设置在转盘4的轴线一侧，即设置在转盘4的外沿上，拨杆5有且只有一根。拨杆5依次进入到槽轮6的各凹槽601内，以实现槽轮6的间歇转动。
[0025]槽轮6的侧部设置有外凸的拨动部602，各拨动部602上均设置有凹槽601，在本实施例中，蜡模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，其特征在于：包括安装架（1）、托盘（8）、动力装置以及间歇传动机构，托盘（8）水平设置在安装架（1）的上侧，托盘（8）与安装架（1）可转动的连接，动力装置安装在安装架（1）上，间歇传动机构设置在动力装置与托盘（8）之间，动力装置通过间歇传动机构与托盘（8）相连。2.根据权利要求1所述的螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，其特征在于：所述的间歇传动机构包括转盘（4）、拨杆（5）以及槽轮（6），槽轮（6）同轴设置在托盘（8）的下侧，槽轮（6）与托盘（8）相连，转盘（4）安装在动力装置上，转盘（4）设置在槽轮（6）的一侧，拨杆（5）安装在转盘（4）的侧部，拨杆（5）有且只有一根，拨杆（5）依次滑入槽轮（6）的各凹槽（601）内。3.根据权利要求2所述的螺旋桨铸件的蜡模支撑装置，其特征在于：所述的转盘（4）设置在槽轮（6）的下侧，拨杆（5）安装在转盘（4）的上端面上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴福，公志鹏，周仕玲，张发顺，周长振，翟木玉，
申请(专利权)人：淄博金东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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