一种适应自动切割的熔模组树定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应自动切割的熔模组树定位结构，包括若干铸件蜡模和一模头，其中，每一铸件蜡模上设置有一用于定位的凸出锥形块，所述模头上设置有若干一一对应的凹陷锥形坑；并且，每一凸出锥形块的表面上固定设置有一层粘接蜡。本实用新型专利技术可以适应自动切割，使铸件整齐划一，误差不超过1MM。误差不超过1MM。误差不超过1MM。

【技术实现步骤摘要】
一种适应自动切割的熔模组树定位结构


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及的是一种适应自动切割的熔模组树定位结构。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]咖啡杯座是某型全自动高档咖啡机的主要配件，要求零件表面光滑，几何形状精确，材质用铸造304不锈钢符合食品要求，目视无任何铸造缺陷，铸件经精密机械加工后再经抛光清洗处理。
[0004]目前的熔模组树，一般都是人工把铸件的蜡模组合到模头上的，用粘接蜡或加热方式组合。但是，由于人工操作，即就是操作熟炼的老员工，也难以组合的很规整，有高有低，偏差较大，而采用自动化的切割设备，则要求一定要整齐划一，相差极小才行，否则就会有铸件被切伤或浇口残留很高这种情况。
[0005]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以适应自动切割，使铸件整齐划一，误差不超过1MM的的熔模组树定位结构。
[0007]本技术的技术方案如下：一种适应自动切割的熔模组树定位结构，包括若干铸件蜡模和一模头，其中，每一铸件蜡模上设置有一用于定位的凸出锥形块，所述模头上设置有若干一一对应的凹陷锥形坑；并且，每一凸出锥形块的表面上固定设置有一层粘接蜡。
[0008]应用于上述技术方案，所述的熔模组树定位结构中，所述凸出锥形块为底径8MM，上径5MM，高5MM的凸出圆锥体；所述凹陷锥形坑为底径5.2MM，口径8.2MM，高5.5MM的凹陷圆锥体。
[0009]应用于上述各个技术方案，所述的熔模组树定位结构中，所述凸出锥形块设置在铸件蜡模的横浇道上，所述凹陷锥形坑设置在模头的模头本体的横侧面上。
[0010]应用于上述各个技术方案，所述的熔模组树定位结构中，所述模头的两横侧面上分别设置有4个凹陷锥形坑，4个凹陷锥形坑呈一直线排布设置。
[0011]应用于上述各个技术方案，所述的熔模组树定位结构中，所述铸件蜡模为咖啡杯铸件蜡模，每一咖啡杯铸件蜡模包括一杯身蜡模和一杯把蜡模，在将咖啡杯铸件蜡模组合到模头上时，使模头本体的两横侧面的咖啡杯铸件蜡模的分别相互固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过在每一铸件蜡模上设置有一用于定位的凸出锥形块，以及在模头上设置有若干一一对应的凹陷锥形坑，如此，通过每一凸出锥形块的表面上固定设置有一层粘接蜡，把铸件蜡模含有凸起的面上，粘上粘接蜡，然后把凸起的定位对准凹孔压入，使下面平齐，由于有粘接蜡的作用，则会立即粘接在一起，可以达到铸件整齐划一，误差不超过1MM。
附图说明
[0014]图1为本技术中模头的示意图；
[0015]图2为本技术中铸件蜡模的示意图；
[0016]图3为本技术的组树结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0018]本实施例提供了一种适应自动切割的熔模组树定位结构，如图1
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3所示，熔模组树定位结构包括若干铸件蜡模20和一模头10，其中，在一熔模组树定位结构中，一般设置有8件铸件蜡模20，8件铸件蜡模20组装在一模头10进行组树。
[0019]如图2所示，每一铸件蜡模20上设置有一用于定位的凸出锥形块22，所述凸出锥形块22为底径8MM，上径5MM，高5MM的凸出圆锥体，所述凸出锥形块22设置在铸件蜡模的横浇道21上；并且，如图1所示，所述模头10上设置有若干一一对应的凹陷锥形坑12，并且，每一所述凹陷锥形坑为底径5.2MM，口径8.2MM，高5.5MM的凹陷圆锥体，所述凹陷锥形坑12设置在模头10的模头本体11的横侧面上；并且，每一凸出锥形块12的表面上固定设置有一层粘接蜡；如此，通过设置凸出锥形块和凹陷圆锥体的形状和尺寸，使得在组树时，可以快速将铸件蜡模定位固定在模头上，组树速度快，并且，组树后的结构稳定、牢固，不存在缝隙。
[0020]并且，如图3所示，所述模头10的模头本体11两横侧面上分别设置有4个凹陷锥形坑，4个凹陷锥形坑呈一直线排布设置，如此，在组树时，两侧面的铸件蜡模还可以相互固定设置。
[0021]具体地，所述铸件蜡模为咖啡杯铸件蜡模，每一咖啡杯铸件蜡模包括一杯身蜡模和一杯把蜡模，在将咖啡杯铸件蜡模组合到模头上时，将模头本体的两横侧面的咖啡杯铸件蜡模相互固定连接；例如，如图3所示，第一咖啡杯铸件蜡模包括一杯身蜡模31和一杯把蜡模(图中未标示)，第二个咖啡杯铸件蜡模包括一杯身蜡模33和一杯把蜡模32，两咖啡杯铸件蜡模分别组合到模头本体11的两侧面时，具体为采用相互错开的方式组合，将第一咖啡杯铸件蜡模的杯把蜡模和与第二咖啡杯铸件蜡模的杯身蜡模33连接固定，并且，可以将第二咖啡杯铸件蜡模的杯把蜡模32与第一咖啡杯铸件蜡模的杯身蜡模31连接固定，这样错开组合，可以使得组树结构更加的紧凑、也更加稳定，切割效果也更好。
[0022]如此，本实施例在进行组树时流程为：1.首先，需要在铸件的蜡模模具上，设计出图2的结构，制出的蜡模附合如图所示的结构。2.在专用的模头模具上，设计出如图1所示的结构。3.在射蜡机上制出如图所示的蜡模，含有在横浇口处的一个凸起的蜡模。4.在模头压蜡机上制出如图所示的模头蜡模，含有8个凹孔的蜡件模头。5.把铸件蜡模含有凸起的面上，粘上粘接蜡，然后把凸起的定位对准凹孔压入，使下面平齐，由于有粘接蜡的作用，则会
立即粘接在一起。6.把剩下的7件蜡模都按此方法组合到模头上，则形成一组完整的模树，可以转下序工作了。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应自动切割的熔模组树定位结构，包括若干铸件蜡模和一模头，其特征在于：其中，每一铸件蜡模上设置有一用于定位的凸出锥形块，所述模头上设置有若干一一对应的凹陷锥形坑；并且，每一凸出锥形块的表面上固定设置有一层粘接蜡。2.根据权利要求1所述的熔模组树定位结构，其特征在于：所述凸出锥形块为底径8MM，上径5MM，高5MM的凸出圆锥体；所述凹陷锥形坑为底径5.2MM，口径8.2MM，高5.5MM的凹陷圆锥体。3.根据权利要求2所述的熔模组树定位结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛惠轩，
申请(专利权)人：深圳市科立达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：