【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯生产设备，具体涉及聚氨酯材料制品的生产装置及方法。
技术介绍
1、聚氨酯的耐水解性较差，在聚氨酯材料体系添加聚四氟乙烯微粉，能够保留聚氨酯力学性能，又能提高聚氨酯材料的耐水解能力，因此在制备聚氨酯材料时经常需要加入聚四氟乙烯微粉混合，一般的混合装置能够进行搅拌混合，需要人工将聚四氟乙烯微粉和聚氨酯材料放入混合装置中进行混合，不能够均匀下料，进而容易造成搅拌不均匀，而且部分颗粒较大的聚四氟乙烯会溶解混合不了，从而会影响聚氨酯成品的质量。
2、授权公告号为cn113043495b的中国专利，公开了一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，包括有：底座；工作台，安装在底座上；安装台，安装在工作台上；混练装置，安装在底座、工作台和安装台之间；研磨装置，安装在安装台上；搅拌装置，安装在研磨装置上。
3、该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
4、该专利与现有技术均只是简单的对原料进行低速混合搅拌，但由于聚四氟乙烯和聚氨酯特殊的结构和性质，在高速混合搅拌时，会因高温而导致聚四氟乙烯和聚氨酯软化、降解或燃烧，混合效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了聚氨酯材料制品的生产装置及方法。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、聚氨酯材料制品的生产装置，包括罐体与冷却水箱，所述罐体的顶部设置有加料门，所述罐体的底部设置有排料门，所述罐体的内
4、所述罐体的顶部安装有三通电磁阀，所述三通电磁阀通过导管与其中一组连接管相连通，所述冷却水箱通过回流管与另一组连接管相连通，所述回流管的半径小于连接管与导管的半径，所述罐体的顶部安装有风机，所述风机通过出风管与三通电磁阀相连通，所述冷却水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端通过出水管与三通电磁阀相连通。
5、进一步地，所述搅拌轴的内部中空设计，所述搅拌轴的顶端螺纹连接有上旋塞，所述上旋塞的内部安装有冷却管，所述导管通过冷却管与连接管相连通，所述搅拌轴的底端螺纹连接有下旋塞，所述下旋塞的内部也安装有冷却管，所述回流管通过该冷却管与连接管相连通。
6、进一步地，所述上旋塞的顶部安装有上接头，所述下旋塞的底部安装有下接头，所述上接头与下接头均为旋转密封接头，所述导管通过上接头与对应的冷却管相连通，所述回流管通过下接头与对应的冷却管相连通。
7、进一步地，所述下旋塞的内部开设有导流孔，所述导流孔的内部设置有调节软管，所述导流孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压块，所述压块与滑槽内壁之间设置有压簧。
8、进一步地，所述下旋塞的底部开设有安装槽，所述安装槽与滑槽相连通，所述安装槽的内部安装有封盖。
9、进一步地，所述罐体的顶部设置有电机支架，所述电机支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述搅拌轴的外侧固定安装有传动轮，所述传动轮与驱动轮相啮合。
10、进一步地，所述搅拌轴的底端呈阶梯状设计。
11、进一步地，所述搅拌轴的外侧设置有导条，所述套环的内壁开设有导槽，导条滑动连接在导槽中。
12、进一步地，所述罐体的底部设置有抬升底架。
13、聚氨酯材料制品的生产方法，包括以下步骤：
14、s1、原料准备：准备好需要的聚氨酯和聚四氟乙烯原料，确保原料质量符合要求；
15、s2、制备混合物：将聚氨酯和聚四氟乙烯加入罐体中，根据添加量调节搅拌轴的转速与水泵的功率，然后启动设备，搅拌轴通过搅拌锤对原料搅拌，并对搅拌原料进行冷却，高效率完成制备混合物。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术通过利用连接管与搅拌锤作为搅拌杆，在搅拌的同时，连接管中通入冷却水，能对原料进行降温，进而能进行高速搅拌，混合效率高，同时通过套环与顶簧的设置，搅拌时，搅拌锤与连接管展开，提供足够的搅拌半径，混合完成后，搅拌锤与连接管并在搅拌轴外侧，混合料排出效率更高。
18、2、本专利技术通过向存水软管中通入冷却水，增加搅拌锤的重量，搅拌轴高速转动，搅拌锤在离心力的作用下远离搅拌轴，然后向存水软管通气，将水压出，搅拌锤重量减小，顶簧推动套环上升，套环通过连接管带动搅拌锤靠近搅拌轴，进而使搅拌锤在原料中往复移动，在冷却的同时，能提高混合效果，结构紧凑。
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1.聚氨酯材料制品的生产装置，包括罐体（1）与冷却水箱（2），其特征在于，所述罐体（1）的顶部设置有加料门（11），所述罐体（1）的底部设置有排料门（12），所述罐体（1）的内部安装有能自动转动的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的外侧固定连接有底环（62），所述搅拌轴（6）的外侧套接有套环（64），且套环（64）位于底环（62）的上方，所述套环（64）与底环（62）之间设有顶簧（65），所述套环（64）与底环（62）之间设置有两组连接管（103），所述套环（64）的内部开设有贯通孔，两组连接管（103）分别连接在贯通孔的两端，两组所述连接管（103）的中间位置均设置有搅拌锤（101），所述搅拌锤（101）中空设计，所述搅拌锤（101）的内部设置有存水软管（102），且存水软管（102）与连接管（103）相连通；
2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）的内部中空设计，所述搅拌轴（6）的顶端螺纹连接有上旋塞（66），所述上旋塞（66）的内部安装有冷却管（10），所述导管（5）通过冷却管（10）与连接管（103）相连通，所述搅拌轴（6）
3.根据权利要求2所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述上旋塞（66）的顶部安装有上接头（67），所述下旋塞（68）的底部安装有下接头（69），所述上接头（67）与下接头（69）均为旋转密封接头，所述导管（5）通过上接头（67）与对应的冷却管（10）相连通，所述回流管（9）通过下接头（69）与对应的冷却管（10）相连通。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述下旋塞（68）的内部开设有导流孔，所述导流孔的内部设置有调节软管（610），所述导流孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压块（611），所述压块（611）与滑槽内壁之间设置有压簧（612）。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述下旋塞（68）的底部开设有安装槽，所述安装槽与滑槽相连通，所述安装槽的内部安装有封盖（613）。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部设置有电机支架，所述电机支架的顶部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有驱动轮（8），所述搅拌轴（6）的外侧固定安装有传动轮（61），所述传动轮（61）与驱动轮（8）相啮合。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）的底端呈阶梯状设计。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）的外侧设置有导条（63），所述套环（64）的内壁开设有导槽，导条（63）滑动连接在导槽中。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设置有抬升底架。
10.聚氨酯材料制品的生产方法，采用如权利要求1-9任一项所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.聚氨酯材料制品的生产装置，包括罐体（1）与冷却水箱（2），其特征在于，所述罐体（1）的顶部设置有加料门（11），所述罐体（1）的底部设置有排料门（12），所述罐体（1）的内部安装有能自动转动的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的外侧固定连接有底环（62），所述搅拌轴（6）的外侧套接有套环（64），且套环（64）位于底环（62）的上方，所述套环（64）与底环（62）之间设有顶簧（65），所述套环（64）与底环（62）之间设置有两组连接管（103），所述套环（64）的内部开设有贯通孔，两组连接管（103）分别连接在贯通孔的两端，两组所述连接管（103）的中间位置均设置有搅拌锤（101），所述搅拌锤（101）中空设计，所述搅拌锤（101）的内部设置有存水软管（102），且存水软管（102）与连接管（103）相连通；
2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）的内部中空设计，所述搅拌轴（6）的顶端螺纹连接有上旋塞（66），所述上旋塞（66）的内部安装有冷却管（10），所述导管（5）通过冷却管（10）与连接管（103）相连通，所述搅拌轴（6）的底端螺纹连接有下旋塞（68），所述下旋塞（68）的内部也安装有冷却管（10），所述回流管（9）通过该冷却管（10）与连接管（103）相连通。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯材料制品的生产装置，其特征在于，所述上旋塞（66）的顶部安装有上接头（67），所述下旋塞（68）的底部安装有下接头（69），所述上接头（67）与下接头（69）均为旋转密封接头，所述导管（5）通过上接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，李祥，于晓明，徐炜尉，
申请(专利权)人：优佰特山东新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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