【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔接设备，具体说是一种汽车塑胶件超声波熔接设备及系统。
技术介绍
1、汽车塑胶件是用于汽车上密封或防护的构件，塑胶件通常利用冲压或铸造设备完成加工，通过汽车塑胶件在汽车内部各个角落安装，使得可提升汽车内饰美观性的同时，还减轻了汽车的整体重量。
2、如中国专利公开号为cn205705283u的一种高安全性超声波熔接机，包括：支架；以及，安装于支架上并限定有工作区域的超声波熔接工作主体，超声波熔接工作主体包括：执行机构，以及与执行机构相连并控制执行机构作业的控制机构；高安全性超声波熔接机还包括：与控制机构相连的、用于当探测到工作区域有人体器官进入时触发控制机构控制执行机构停止作业的感应组件。
3、目前，市面上的塑胶件熔接设备在使用时，由于熔接后工件可能会和基座粘黏在一起，且工件熔接处位置温度较高，使得需要借助外界的工具才可将工件取下，致使在拿取工件时会存在危险，同时，现有的塑胶熔接设备只能进行单个工件的熔接工作，而无法实现多个工件同时导向对接，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种汽车塑胶件超声波熔接设备及系统。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车塑胶件超声波熔接设备，包括支撑机构，所述支撑机构顶部内部滑动安装有熔接设备，所述支撑机构的两侧底端固定安装有边架，所述支撑机构的前端底部固定安装有前把手，所述熔接设备包括熔接头、定位横板、指针、定位螺栓和套
3、一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统：所述支撑机构包括导向部件和定位装置，所述定位装置固定安装在导向部件的内侧中心。
4、具体的，所述导向部件包括同步装置、卸料装置和联动装置，所述卸料装置转动安装在联动装置的前端底部，所述同步装置固定安装在联动装置的后端上。
5、具体的，所述同步装置包括第一活塞杆、l型气筒、第二活塞杆、同步板和连接架，所述l型气筒对称固定安装在连接架的内部，所述第一活塞杆滑动插接在l型气筒的前端内部，所述第二活塞杆滑动插接在l型气筒的顶端内部，所述同步板固定安装在两个所述第二活塞杆之间。
6、具体的，所述卸料装置包括抬升板、滚轮、限位杆和支撑滑板，所述滚轮等距转动安装在抬升板的顶端上，所述限位杆转动安装在抬升板的底部后端，所述支撑滑板转动安装在限位杆的底端上。
7、具体的，所述联动装置包括后挡板、对接块、第一齿轮、收卷轮、连接线、辅助轮、限位底板、边板、对接基座和基台，所述后挡板固定安装在基台的顶部后端，所述对接块固定安装在后挡板的两侧上，所述对接基座固定安装在基台的顶端中心，所述限位底板固定安装在对接基座的两侧后端，所述边板对称固定安装在基台的顶端上，且所述边板位于对接基座的两侧，所述辅助轮转动安装在基台靠近对接基座的内侧上，所述收卷轮转动安装在基台远离边板的外侧上，所述第一齿轮固定安装在收卷轮的顶端中心，所述连接线固定安装在收卷轮的外圈上。
8、具体的，所述定位装置包括支撑顶架、复位弹簧、顶端把手、第二齿轮、电机、第一齿条、挤压板、第二齿条和放置台，所述第二齿轮固定安装在电机的前端中心，所述第一齿条啮合在第二齿轮的顶端和底端，所述支撑顶架固定安装在第一齿条远离电机的一端上，所述放置台固定安装在支撑顶架的底端，所述复位弹簧对称固定安装在支撑顶架的顶端上，所述顶端把手固定安装在复位弹簧的顶端上，所述挤压板滑动贯穿支撑顶架固定安装在顶端把手的底端，所述第二齿条固定安装在放置台远离电机的一侧底端。
9、具体的，所述套块滑动插接在后挡板的顶端内部，所述连接架固定安装在基台的前端底部，所述边架固定安装在第一活塞杆的前端上，所述抬升板的前端底部转动安装在对接基座的前端两侧上，所述支撑滑板滑动插接在边板与对接基座之间，所述连接线远离收卷轮的一端固定连接在支撑滑板的后端，所述第二齿条与第一齿轮啮合。
10、具体的，所述后挡板的顶端中心对称固定安装有竖杆，且所述套块滑动套接在竖杆的外圈上，所述后挡板的两侧表面标记有刻度线，所述后挡板的前端底部开设有与第一齿条相适配的导向槽，所述支撑顶架的后端固定安装有卡键，且所述后挡板的前端底部开设有与卡键相适配的卡槽，所述卡槽位于导向槽的下方，所述对接块的内侧表面和顶端把手靠近第二齿条的外侧表面均呈45°斜坡设置，且所述顶端把手与对接块水平对齐，所述同步板的顶端表面与顶端把手的底端表面贴合，所述对接基座与边板之间的间距与支撑滑板的长度相同，所述挤压板的顶端上对称固定安装贯穿杆，且贯穿杆位于复位弹簧的内侧中心，所述放置台相对的一侧中心开设有凹槽，且凹槽的内部尺寸与对接基座的尺寸相同，所述l型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆、l型气筒和第二活塞杆之间形成密闭腔体。
11、具体的，所述放置台还包括塑胶垫片，所述塑胶垫片固定安装在放置台的顶端上。
12、本专利技术的有益效果：
13、一，本专利技术通过同步装置和卸料装置的组合设置，当工件熔接完毕后，可将边架向后端推动，致使第一活塞杆向l型气筒的内部挤压，压缩l型气筒内部的气体，带动第二活塞杆和同步板向上移动，同时，当同步板上升时，可带动顶端把手向上移动，致使挤压板释放工件，此时，当电机在启动时，会带动第一齿条和放置台向外侧移动，使得可释放工件，当放置台向外移动至极限位置时，可带动第二齿条带动第一齿轮转动，从而收卷轮收卷连接线拉拽支撑滑板向后端移动，使得限位杆可支撑抬升板的后端向上翘起，致使抬升板可将工件向上抬升，从而工件可脱离对接基座的顶端，向前端滑动，完成工件的无接触式拿取工作。
14、二，本专利技术通过定位装置的设置，可将电机启动，带动放置台向外侧移动至极限位置，致使顶端把手沿着对接块的表面向上移动，使得挤压板向上移动，便于将工件放置在放置台的表面上，此时，再将电机启动，带动第一齿条和支撑顶架相向移动，直至顶端把手与对接块脱离接触，此时，通过复位弹簧的弹性会带动挤压板挤压工件限定在放置台的表面上，同时，在第一齿条移动的同时，可带动工件相向移动，直至工件平放在对接基座的顶端上，完成工件的导向对接工作。
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1.一种汽车塑胶件超声波熔接设备，包括支撑机构（2），所述支撑机构（2）顶部内部滑动安装有熔接设备（1），所述支撑机构（2）的两侧底端固定安装有边架（4），所述支撑机构（2）的前端底部固定安装有前把手（3），其特征在于：所述熔接设备（1）包括熔接头（5）、定位横板（6）、指针（7）、定位螺栓（8）和套块（9），所述熔接头（5）固定安装在定位横板（6）的顶部前端，所述指针（7）固定安装在定位横板（6）远离熔接头（5）的两侧上，所述套块（9）固定安装在定位横板（6）的后端中心，所述定位螺栓（8）对称螺纹插接在套块（9）背离定位横板（6）的后端内部。
2.一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，采用权利要求1中所述一种汽车塑胶件超声波熔接设备，其特征在于：所述支撑机构（2）包括导向部件（10）和定位装置（11），所述定位装置（11）固定安装在导向部件（10）的内侧中心。
3.根据权利要求2所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述导向部件（10）包括同步装置（12）、卸料装置（13）和联动装置（14），所述卸料装置（13）转动安装在联动装置（14）的
4.根据权利要求3所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述同步装置（12）包括第一活塞杆（15）、L型气筒（16）、第二活塞杆（17）、同步板（18）和连接架（19），所述L型气筒（16）对称固定安装在连接架（19）的内部，所述第一活塞杆（15）滑动插接在L型气筒（16）的前端内部，所述第二活塞杆（17）滑动插接在L型气筒（16）的顶端内部，所述同步板（18）固定安装在两个所述第二活塞杆（17）之间。
5.根据权利要求4所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述卸料装置（13）包括抬升板（20）、滚轮（21）、限位杆（22）和支撑滑板（23），所述滚轮（21）等距转动安装在抬升板（20）的顶端上，所述限位杆（22）转动安装在抬升板（20）的底部后端，所述支撑滑板（23）转动安装在限位杆（22）的底端上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述联动装置（14）包括后挡板（24）、对接块（25）、第一齿轮（26）、收卷轮（27）、连接线（28）、辅助轮（29）、限位底板（30）、边板（31）、对接基座（32）和基台（33），所述后挡板（24）固定安装在基台（33）的顶部后端，所述对接块（25）固定安装在后挡板（24）的两侧上，所述对接基座（32）固定安装在基台（33）的顶端中心，所述限位底板（30）固定安装在对接基座（32）的两侧后端，所述边板（31）对称固定安装在基台（33）的顶端上，且所述边板（31）位于对接基座（32）的两侧，所述辅助轮（29）转动安装在基台（33）靠近对接基座（32）的内侧上，所述收卷轮（27）转动安装在基台（33）远离边板（31）的外侧上，所述第一齿轮（26）固定安装在收卷轮（27）的顶端中心，所述连接线（28）固定安装在收卷轮（27）的外圈上。
7.根据权利要求6所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述定位装置（11）包括支撑顶架（34）、复位弹簧（35）、顶端把手（36）、第二齿轮（37）、电机（38）、第一齿条（39）、挤压板（40）、第二齿条（41）和放置台（42），所述第二齿轮（37）固定安装在电机（38）的前端中心，所述第一齿条（39）啮合在第二齿轮（37）的顶端和底端，所述支撑顶架（34）固定安装在第一齿条（39）远离电机（38）的一端上，所述放置台（42）固定安装在支撑顶架（34）的底端，所述复位弹簧（35）对称固定安装在支撑顶架（34）的顶端上，所述顶端把手（36）固定安装在复位弹簧（35）的顶端上，所述挤压板（40）滑动贯穿支撑顶架（34）固定安装在顶端把手（36）的底端，所述第二齿条（41）固定安装在放置台（42）远离电机（38）的一侧底端。
8.根据权利要求7所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述套块（9）滑动插接在后挡板（24）的顶端内部，所述连接架（19）固定安装在基台（33）的前端底部，所述边架（4）固定安装在第一活塞杆（15）的前端上，所述抬升板（20）的前端底部转动安装在对接基座（32）的前端两侧上，所述支撑滑板（23）滑动插接在边板（31）与对接基座（32）之间，所述连接线（28）远离收卷轮（27）的一端固定连接在支撑滑板（23）的后端，所述第二齿条（41）与第一齿轮（26）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其...
【技术特征摘要】
1.一种汽车塑胶件超声波熔接设备，包括支撑机构（2），所述支撑机构（2）顶部内部滑动安装有熔接设备（1），所述支撑机构（2）的两侧底端固定安装有边架（4），所述支撑机构（2）的前端底部固定安装有前把手（3），其特征在于：所述熔接设备（1）包括熔接头（5）、定位横板（6）、指针（7）、定位螺栓（8）和套块（9），所述熔接头（5）固定安装在定位横板（6）的顶部前端，所述指针（7）固定安装在定位横板（6）远离熔接头（5）的两侧上，所述套块（9）固定安装在定位横板（6）的后端中心，所述定位螺栓（8）对称螺纹插接在套块（9）背离定位横板（6）的后端内部。
2.一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，采用权利要求1中所述一种汽车塑胶件超声波熔接设备，其特征在于：所述支撑机构（2）包括导向部件（10）和定位装置（11），所述定位装置（11）固定安装在导向部件（10）的内侧中心。
3.根据权利要求2所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述导向部件（10）包括同步装置（12）、卸料装置（13）和联动装置（14），所述卸料装置（13）转动安装在联动装置（14）的前端底部，所述同步装置（12）固定安装在联动装置（14）的后端上。
4.根据权利要求3所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述同步装置（12）包括第一活塞杆（15）、l型气筒（16）、第二活塞杆（17）、同步板（18）和连接架（19），所述l型气筒（16）对称固定安装在连接架（19）的内部，所述第一活塞杆（15）滑动插接在l型气筒（16）的前端内部，所述第二活塞杆（17）滑动插接在l型气筒（16）的顶端内部，所述同步板（18）固定安装在两个所述第二活塞杆（17）之间。
5.根据权利要求4所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述卸料装置（13）包括抬升板（20）、滚轮（21）、限位杆（22）和支撑滑板（23），所述滚轮（21）等距转动安装在抬升板（20）的顶端上，所述限位杆（22）转动安装在抬升板（20）的底部后端，所述支撑滑板（23）转动安装在限位杆（22）的底端上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车塑胶件超声波熔接设备的系统，其特征在于：所述联动装置（14）包括后挡板（24）、对接块（25）、第一齿轮（26）、收卷轮（27）、连接线（28）、辅助轮（29）、限位底板（30）、边板（31）、对接基座（32）和基台（33），所述后挡板（24）固定安装在基台（33）的顶部后端，所述对接块（25）固定安装在后挡板（24）的两侧上，所述对接基座（32）固定安装在基台（33）的顶端中心，所述限位底板（30）固定安装在对接基座（32）的两侧后端，所述边板（31）对称固定安装在基台（33）的顶端上，且所述边板（31）位于对接基座（32）的两侧，所述辅助轮（29）转动安装在基台（33）靠近对接基座（32）的内侧上，所述收卷轮（27）转动安装在基台（33）远离边板（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君儿，涂丽婷，郭笔花，
申请(专利权)人：广州弘艺智车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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