【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯拉挤复合型材，具体地说，涉及一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材。
技术介绍
1、聚氨酯型材是一种常见的建筑绝热材料，其以聚氨酯树脂为主要原料，通过发泡工艺制成具有闭孔结构的板材，具有低导热系数、良好的隔热保温性能和轻质化的特点，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶、地板等部位，能够有效提高建筑物的能效等级，降低能源消耗和环境污染。然而，传统聚氨酯型材在绝热性能方面存在一定局限，其热传导性能相对较高，难以满足某些对于优异绝热性能要求较高的应用场景，因此，引入介孔绝热材料制备聚氨酯型材，复合型材的绝热性能得到显著提升，填料中的微小孔隙结构有效阻止热量传播，降低热传导。
2、但是，由于介孔绝热材料容易与周围物质发生化学反应而降低其稳定性的问题，鉴于此，我们提出一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，以解决上述
技术介绍
中提出的介孔材料容易与周围物质发生化学反应而降低其稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，所述聚氨酯拉挤复合型材由聚氨酯板材与岩棉板材复合而成，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂25-35重量份、阻燃岩棉20-30重量份、介孔混合填料10-20重量份、催化剂1-2重量份、发泡剂1-5重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份、填充剂0.5-1.2重量份；薄纤布1-2重量份；网格布1-2重量份；
3、其中，所述介孔
4、作为优选，所述介孔材料和硅烷偶联剂混合的混合比例为10:0.8-0.5；
5、其中，所述介孔材料为介孔二氧化硅、介孔氧化铝和介孔碳材料中的任意一种；
6、所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、羟基硅烷偶联剂中的任意一种。
7、作为优选，所述介孔混合填料的具体制备方法如下：
8、s3.1、将介孔二氧化硅与氨基硅烷偶联剂按照10:0.8-0.5的比例混合；每单位介孔二氧化硅所需的氨基硅烷偶联剂的量在0.8到0.5之间；适当的偶联剂添加量有助于提高介孔二氧化硅与偶联剂之间的结合或交联，增强填料的稳定性。同时，较低的偶联剂添加量可能有助于保持填料颗粒间的均匀分散，避免聚集或团聚现象，提高填料在基体材料中的均匀性；
9、使用适量的偶联剂可以避免资源浪费，因为过量使用偶联剂可能增加成本并可能不会带来显著的性能提升；
10、氨基硅烷偶联剂包含有机基团和硅基团，能够在介孔二氧化硅表面形成化学键；
11、偶联剂的添加可以通过机械混合法进行，充分混合有助于提高填料的分散性和在基体材料中的均匀分布；
12、s3.2、混合后的物料在70℃-90℃温度范围下，使氨基硅烷偶联剂与介孔二氧化硅表面发生化学反应，形成稳定的硅氧键，促进二氧化硅与偶联剂的结合或交联；
13、氨基硅烷偶联剂与介孔二氧化硅表面发生的化学反应主要是硅烷偶联剂与二氧化硅表面的亲合作用，通过硅氧键形成化学键，促进二氧化硅与偶联剂的结合或交联，有助于提高填料的分散性和在基体材料中的均匀分布；
14、具体的，硅氧键形成化学键生成过程为：氨基硅烷偶联剂中的硅基团（通常为三氧代硅烷基）与介孔二氧化硅表面上的羟基发生反应，生成硅氧键；
15、上述反应有助于将氨基硅烷偶联剂牢固地与介孔二氧化硅表面结合，提高介孔材料的耐腐蚀性和机械性能。
16、同时，介孔混合填料在聚氨酯树脂中的分布可以增强其结构强度，改善拉挤复合型材的耐久性和强度，能够提高填料与聚氨酯树脂的黏附性，增强复合型材的整体结构稳定性，这些介孔混合填料不仅仅用于提高绝热性能，还可能具有增强材料的耐腐蚀性、改善机械性能等附加功能。
17、s3.3、反应后的混合物进行干燥和过滤处理，以去除溶剂、未反应的物质或其他杂质，最终得到所需的介孔混合填料；具体的，将反应后的混合物放置在真空干燥器中进行干燥，使用离心机来分离出未反应的物质或杂质。
18、作为优选，所述表面活性剂为磺酸盐类、烷基苯磺酸盐中的任一种；磺酸盐类表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂能够改善涂层的表面张力和均匀性，有助于涂层覆盖整个表面并渗透至微小孔道内部；烷基苯磺酸盐表面活性剂可能有助于改善涂层或液体与介孔二氧化硅表面的接触情况，提高润湿性和分散性，减少液体在固体表面的表面张力，使其更均匀地覆盖并渗透到介孔二氧化硅的表面。且烷基苯磺酸盐表面活性剂可能提高涂层与介孔二氧化硅表面以及氨基硅烷偶联剂之间的黏附性。这有助于确保涂层或液体能够更牢固地粘附在介孔材料表面上，并更好地覆盖每个孔道。
19、所述填充剂为纳米颗粒、碳纳米管中的任一种。纳米颗粒、碳纳米管，能够填充孔道或增强内部结构，提高介孔材料的机械性能。
20、作为优选，所述聚氨酯板材制备方法如下：
21、s5.1、将聚氨酯树脂置于容器中，将介孔混合填料逐渐加入聚氨酯树脂中，同时加入一定比例的催化剂、发泡剂、表面活性剂和填充剂，并进行搅拌使其充分混合，使用混合罐将聚氨酯树脂和介孔混合填料充分混合，确保填料均匀分布在聚氨酯树脂中，确保填料的均匀分散和混合；
22、s5.2、将混合后的聚氨酯树脂与介孔填料送入挤出机的喂料部分，在挤出机的作用下，聚氨酯树脂与介孔填料混合，并在挤出头处形成带有介孔材料的聚氨酯板材，确保挤出的方向是竖行的单一方向；
23、s5.3、拉挤后的聚氨酯板材通过冷却设备进行快速冷却，以固化形状和结构，对制备好的聚氨酯板进行切割整理，以获得所需的尺寸和表面处理。
24、作为优选，所述混合罐的混合条件具体为：混合转速为180-220转/min，混合温度为30-45℃，混合时间为5-10min。
25、作为优选，所述挤出机的工作温度为：160℃-180℃，螺杆转速为：50-150/min。
26、作为优选，所述岩棉板材制备方法如下：
27、s8.1、将阻燃岩棉通过熔融炉在1500-1700℃下，使其熔化成液态状态；
28、s8.2、在熔融状态下，使用喷丝工艺，将熔融的岩棉物质喷出并拉丝成细纤维，将拉丝的纤维通过风力或其他手段逐渐吹散并排列，形成均匀的纤维网；
29、s8.3、对排列整齐的纤维网进行固化处理，将排列整齐的纤维网置于加热设备中，利用高温使纤维网中重新交联，以增强其强度和稳定性，使其达到所需的稳定性和坚固度；
30、s8.4、将固化后的岩棉纤维网进行切割，制备成具有特定尺寸和密度的岩棉板材。
31、作为优选，所述介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材的生产工艺如下：
32、s9.1、将聚氨酯板材与岩棉板材切割成匹配的尺寸，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述聚氨酯拉挤复合型材由聚氨酯板材与岩棉板材复合而成，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂25-35重量份、阻燃岩棉20-30重量份、介孔混合填料10-20重量份、催化剂1-2重量份、发泡剂1-5重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份、填充剂0.5-1.2重量份；薄纤布1-2重量份；网格布1-2重量份；
2.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述介孔材料和硅烷偶联剂混合的混合比例为10:0.8-0.5；
3.根据权利要求2所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述介孔混合填料的具体制备方法如下：
4.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述表面活性剂为磺酸盐类、烷基苯磺酸盐中的任一种；
5.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述聚氨酯板材制备方法如下：
6.根据权利要求5所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述混合罐的混合条件具体为：混合转速为180-220转
7.根据权利要求5所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述挤出机的工作温度为：160℃-180℃，螺杆转速为：50-150/min。
8.根据权利要求5所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述岩棉板材制备方法如下：
9.根据权利要求8所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材的生产工艺，其特征在于：所述介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材的生产工艺如下：
10.根据权利要求9所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材的生产工艺，其特征在于：所述热压机温度为：90℃-110℃；压力为：0.15MPa到0.25MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述聚氨酯拉挤复合型材由聚氨酯板材与岩棉板材复合而成，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂25-35重量份、阻燃岩棉20-30重量份、介孔混合填料10-20重量份、催化剂1-2重量份、发泡剂1-5重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份、填充剂0.5-1.2重量份；薄纤布1-2重量份；网格布1-2重量份；
2.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述介孔材料和硅烷偶联剂混合的混合比例为10:0.8-0.5；
3.根据权利要求2所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述介孔混合填料的具体制备方法如下：
4.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，其特征在于：所述表面活性剂为磺酸盐类、烷基苯磺酸盐中的任一种；
5.根据权利要求1所述的介孔绝热材料聚氨酯拉挤复合型材，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，李培春，于晓明，徐炜尉，
申请(专利权)人：优佰特山东新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。