【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶管加工设备的领域，尤其是涉及一种高性能耐热连接软管加工设备及加工工艺。
技术介绍
1、连接软管是汽车零部件中的一种重要部件，主要用于连接不同系统或零部件之间的流体管路，如液压管路、冷却水管路、进气管路等。连接软管通常采用橡胶材料制成。
2、橡胶管注塑成型机是一种专门用于生产橡胶管的设备。它采用注塑成型技术，将橡胶料加热熔化后注入模具中，经过冷却和固化后形成橡胶管。橡胶管注塑成型机具有生产效率高、产品质量稳定、操作简单等优点，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
3、但是，相关技术中的橡胶管注塑成型机在使用过程中，在对橡胶管胚进行冷却成型时，通常是采用采用水冷法，水冷法一般是将橡胶管胚导入冷却池中进行冷却，在使用一段时间后，冷却池中会蓄积有残渣，这些残渣可能会附着在橡胶管胚上，从而导致影响橡胶管胚的后续加工，进而会影响橡胶管的产品质量。并且通过水冷法会导致池中冷却水升温较快，因此池中冷却水的温度变化非常快，因此难以精确控制冷却过程，从而导致橡胶管的变形或其他问题，如果想要保持恒定的水温，则需要对冷却池中的冷却水持续进行循环，这样又会导致冷却过程耗水量巨大，不利于节能环保。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中在对橡胶管胚进行冷却成型时存在的缺陷，本申请提供一种高性能耐热连接软管加工设备及加工工艺。
2、本申请提供的一种高性能耐热连接软管加工设备采用如下的技术方案：
3、一种高性能耐热连接软管加工设备，包括注塑成型机本体和冷却
4、所述冷却装置包括底座、冷却套和降温循环件，所述冷却套设置于底座上，所述冷却套为水平设置的圆环柱状，所述冷却套内部设置为空心，所述冷却套内填充有用于对软管进行冷却的液态二氧化碳，所述软管同轴水平穿设于冷却套内，所述降温循环件与所述冷却套连通，所述降温循环件用于对冷却套内的液态二氧化碳进行降温，从而使得液态二氧化碳能够循环使用。
5、通过采用上述技术方案，通过注塑成型机本体将原材料加热熔融后注入模具中，经过高温挤出后形成软管胚，当软管胚从注塑成型机本体的出料口出来后，立即进入冷却套内，冷却套内的液态二氧化碳会通过热传递的方式将软管的热量带走，从而实现快速冷却的效果，冷却过程中降温循环件与冷却套连通，每隔一端时间通过降温循环件对冷却套内的液态二氧化碳进行降温，使得液态二氧化碳能够在循环使用的过程中保持低温状态。
6、上述的冷却装置无需软管直接与冷却介质接触，因此不会有冷却残渣附着在橡胶管胚上，并且通过液态二氧化碳具有较好的冷却效果。通过降温循环组件能够使得液态二氧化碳持续保持低温的状态，因此无需加入新的冷媒进行循环，减少了冷却介质的消耗量，有利于节能环保。
7、可选的，所述降温循环件包括排液管、密封膨胀罐、加压泵和进液管，所述排液管一端和所述冷却套端部固定连通、另一端与密封膨胀罐连通，所述密封膨胀罐通过管道与加压泵固定连通，所述进液管一端和所述加压泵的出液口连通、另一端和所述冷却套另一端的端部固定连通，所述排液管和所述进液管上均连通有截止阀。
8、通过采用上述技术方案，当冷却一段时间后，液态二氧化碳的温度有所升高，此时需要对液态二氧化碳进行降温处理，以便保持较好的冷却效果。降温处理时，打开排液管上的截止阀，然后液态二氧化碳通过截止阀流入密封膨胀罐内，一部分液态二氧化碳由于体积膨大后气化，进而导致密封膨胀感内整体的温度降低，从而实现对液态二氧化碳的冷却，然后再开启加压泵将液态二氧化碳送入冷却套内即可重新进行冷却。上述的降温循环件无需额外的介质对液态二氧化碳进行冷却即能够实现液态二氧化碳的重复循环利用，具有较好的经济性和便捷性。
9、可选的，所述冷却装置还包括转动组件，所述冷却套通过转动组件与底座转动连接，所述冷却套的转动轴线水平设置，所述冷却套两端壁上设置有与冷却套转动密封的端盖，所述排液管和进液管分别和冷却套两端的两个端盖固定连通。
10、通过采用上述技术方案，通过转动组件带动冷却套转动能够使得冷却套内的液态二氧化碳保持均匀的温度，进而保持均匀的冷却效果。
11、可选的，所述转动组件包括支撑件、电机、齿轮和齿环，所述支撑件用于对所述冷却套提供支撑，所述电机的机壳和所述支撑件固定连接，所述齿轮和所述电机的输出轴同轴固定连接，所述齿环与所述冷却套同轴固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合。
12、通过采用上述技术方案，当需要驱动冷却套转动时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动齿环转动，进而带动冷却套转动，上述的结构具有传动可靠性高、传动平稳的优点，因此便于控制冷却套转动，减少了人工操作的步骤，较大程度的提高了加工设备的自动化程度。
13、可选的，所述支撑件设有两个，两个支撑件位于冷却套沿轴向的两侧，所述支撑件包括安装座、设置于安装座上的转轴和设置于转轴上的驱动轮，所述安装座与底座固定连接，所述转轴与所述安装座转动连接，所述转轴的转动轴线与冷却套的轴线平行，两个支撑件的转轴互相平行设置，所述驱动轮设有多个，多个驱动轮分别沿两个转轴的轴向间隔均匀分布，所述驱动轮与所述转轴同轴固定连接，所述驱动轮与冷却套外壁抵接。
14、通过采用上述技术方案，通过上述的支撑件对冷却套提供支撑，能够减小软管上的载荷，进而降低软管损坏的问题，通过转动设置的驱动轮与冷却套外壁接触，能够减小冷却套与支撑件之间的摩擦力，有利于使冷却套在转动过程中保持稳定。
15、可选的，所述驱动轮周壁开设有卡槽，所述冷却套外壁同轴固定连接有卡环，所述卡环卡接于所述卡槽内。
16、通过采用上述技术方案，冷却套转动时，卡环卡接于卡槽内，从而对冷却套进行限位，避免冷却套在转动过程中发生沿驱动轮轴向滑动的问题，因此进一步增强了冷却套在转动过程中的稳定性。
17、可选的，所述冷却装置还包括搅拌件，所述搅拌件包括搅拌杆、螺旋叶片和驱动件，所述搅拌杆位于冷却套内，所述搅拌杆两端分别与冷却套两端的端盖转动连接，所述螺旋叶片沿搅拌杆轴向螺旋分布且与搅拌杆固定连接，所述驱动件用于带动所述搅拌杆转动。
18、通过采用上述技术方案，通过设置搅拌件能够进一步对冷却套内的液态二氧化碳沿轴向进行搅拌，因为刚伸出注塑成型机的时候软管的温度最高，然后慢慢降低，因此越靠近注塑成型机的一侧的液态二氧化碳的温度也越高，为了使冷却套内的液态二氧化碳的温度保持均匀，因此设置搅拌杆和螺旋叶片对冷却套内的液态二氧化碳进行搅拌，有利于使态二氧化碳的温度保持均匀，进而保证较好的冷却效果。
19、可选的，所述驱动件包括带轮和皮带，所述带轮设有两个，任一带轮和一个所述转轴端部同轴固定连接，另一带轮和所述搅拌杆延伸出冷却套外的端部同轴固定连接，所述皮带张紧套设于两个带轮上。
20、通过采用上述技术方案，上述结构的驱动件包括带轮和皮带，通过这种方式实现了搅拌杆的转动，结构简单且易于维护本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：包括注塑成型机本体(1)和冷却装置(2)，所述冷却装置(2)位于注塑成型机本体(1)的出料口处；
2.根据权利要求1所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述降温循环件(25)包括排液管(251)、密封膨胀罐(252)、加压泵(253)和进液管(254)，所述排液管(251)一端和所述冷却套(22)端部固定连通、另一端与密封膨胀罐(252)连通，所述密封膨胀罐(252)通过管道与加压泵(253)固定连通，所述进液管(254)一端和所述加压泵(253)的出液口连通、另一端和所述冷却套(22)另一端的端部固定连通，所述排液管(251)和所述进液管(254)上均连通有截止阀(255)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括转动组件(23)，所述冷却套(22)通过转动组件(23)与底座(21)转动连接，所述冷却套(22)的转动轴线水平设置，所述冷却套(22)两端壁上设置有与冷却套(22)转动密封的端盖(221)，所述排液管(251)和进液管(254)
4.根据权利要求3所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述转动组件(23)包括支撑件、电机(231)、齿轮(232)和齿环(233)，所述支撑件用于对所述冷却套(22)提供支撑，所述电机(231)的机壳和所述支撑件固定连接，所述齿轮(232)和所述电机(231)的输出轴同轴固定连接，所述齿环(233)与所述冷却套(22)同轴固定连接，所述齿轮(232)与所述齿环(233)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述支撑件设有两个，两个支撑件位于冷却套(22)沿轴向的两侧，所述支撑件包括安装座(234)、设置于安装座(234)上的转轴(235)和设置于转轴(235)上的驱动轮(236)，所述安装座(234)与底座(21)固定连接，所述转轴(235)与所述安装座(234)转动连接，所述转轴(235)的转动轴线与冷却套(22)的轴线平行，两个支撑件的转轴(235)互相平行设置，所述驱动轮(236)设有多个，多个驱动轮(236)分别沿两个转轴(235)的轴向间隔均匀分布，所述驱动轮(236)与所述转轴(235)同轴固定连接，所述驱动轮(236)与冷却套(22)外壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述驱动轮(236)周壁开设有卡槽，所述冷却套(22)外壁同轴固定连接有卡环(222)，所述卡环(222)卡接于所述卡槽内。
7.根据权利要求6所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括搅拌件(24)，所述搅拌件(24)包括搅拌杆(241)、螺旋叶片(242)和驱动件，所述搅拌杆(241)位于冷却套(22)内，所述搅拌杆(241)两端分别与冷却套(22)两端的端盖(221)转动连接，所述螺旋叶片(242)沿搅拌杆(241)轴向螺旋分布且与搅拌杆(241)固定连接，所述驱动件用于带动所述搅拌杆(241)转动。
8.根据权利要求7所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述驱动件包括带轮(243)和皮带(244)，所述带轮(243)设有两个，任一带轮(243)和一个所述转轴(235)端部同轴固定连接，另一带轮(243)和所述搅拌杆(241)延伸出冷却套(22)外的端部同轴固定连接，所述皮带(244)张紧套设于两个带轮(243)上。
9.一种高性能耐热连接软管加工工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的加工设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：包括注塑成型机本体(1)和冷却装置(2)，所述冷却装置(2)位于注塑成型机本体(1)的出料口处；
2.根据权利要求1所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述降温循环件(25)包括排液管(251)、密封膨胀罐(252)、加压泵(253)和进液管(254)，所述排液管(251)一端和所述冷却套(22)端部固定连通、另一端与密封膨胀罐(252)连通，所述密封膨胀罐(252)通过管道与加压泵(253)固定连通，所述进液管(254)一端和所述加压泵(253)的出液口连通、另一端和所述冷却套(22)另一端的端部固定连通，所述排液管(251)和所述进液管(254)上均连通有截止阀(255)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括转动组件(23)，所述冷却套(22)通过转动组件(23)与底座(21)转动连接，所述冷却套(22)的转动轴线水平设置，所述冷却套(22)两端壁上设置有与冷却套(22)转动密封的端盖(221)，所述排液管(251)和进液管(254)分别和冷却套(22)两端的两个端盖(221)固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述转动组件(23)包括支撑件、电机(231)、齿轮(232)和齿环(233)，所述支撑件用于对所述冷却套(22)提供支撑，所述电机(231)的机壳和所述支撑件固定连接，所述齿轮(232)和所述电机(231)的输出轴同轴固定连接，所述齿环(233)与所述冷却套(22)同轴固定连接，所述齿轮(232)与所述齿环(233)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高性能耐热连接软管加工设备，其特征在于：所述支撑件设有两个，两个支撑件位于冷却套(22)沿轴向的两侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚宏，赵峰，王伟，崔超，
申请(专利权)人：陕西德仕金迪橡塑工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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