本发明专利技术提供了一种酶解小米粉及其制备方法，所述酶解小米谷物粉采用原料小米经前处理、研磨、一次酶解、二次酶解、过滤分离、调配、均质及喷雾干燥后制得。本发明专利技术提供的一种酶解小米粉及其制备方法，提高了小米产品的附加值；相比于市售生小米粉，本发明专利技术的小米粉非新磨小米粉，而是一种冲调食品，可以做到即冲即喝，而市售的新磨熟小米粉，冲调起来甜味欠缺，酶解制成的小米粉产品使用便捷，风味良好，不加白砂糖就有一定的甜感，为消费者在小米制品方面提供了一种新的选择。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酶解小米粉及其制备方法。
技术介绍
1、目前市场上小米多以小米粥、小米糕等传统食品为主，食用方法单一，开发产品品种较少，酶解小米粉的研制，改变了小米的传统食用方法。而市售的小米粉，也基本是现磨小米粉，其用途多为制作点心、糕点、馒头等产品，而不能实现即冲即喝的功能；市售的新磨熟小米粉，冲调起来则甜味欠缺，酶解小米粉的研制，改变了小米的传统食用方法，方便快捷。通过市场调研显示，小米市场的规模及潜力较大，但是形成规模需求的条件尚不具备，因此，提高小米农作物的综合利用率，深度挖掘小米的衍生产品，形成产业化规模经济，对于小米农作物和农业经济有较高的推进作用。酶解小米粉相比于现磨小米粉，因使用方便，风味良好，具有较好的市场前景。
2、在现有技术中，报道酶解小米粉的技术较少，公开号为cn116649533a的专利公开了一种酶解小米粉的生产品质方法，但该方法并没有具体提供一种酶解小米粉的生产流程，仅提供了一种生产酶解小米粉的研究方法；而本专利技术则通过具体实验，提供了一种酶解小米粉及其制备的具体方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种酶解小米粉及其制备方法，提高小米产品的附加值，延长其产业链，相比于市售生小米粉，本专利技术的小米粉非新磨小米粉，而是一种冲调食品，可以做到即冲即喝，而市售的新磨熟小米粉，冲调起来甜味欠缺，酶解制成的小米粉产品使用便捷，风味良好，不加白砂糖就有一定的甜感，为消费者在小米制品方面提供了一种新的选择。</p>2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，一种酶解小米粉的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：前处理：将原料小米蒸煮；
4、s2：制备小米浆：对蒸完后的小米降温，然后研磨制得小米浆；
5、s3：酶解：将s2步骤中的小米浆升温至60-65℃，加入中温淀粉酶、糖化酶进行一次酶解，一次酶解完成后升温至80-95℃，加入高温淀粉酶，进行二次酶解得到小米液；
6、s4：降温：二次酶解后将小米液降温至常温；
7、s5：过滤分离：常温小米液过滤分离得到酶解小米液；
8、s6：调配：向酶解小米液中加入水、辅料，调配温度55-65℃，搅拌时间15-20min；
9、s7：均质：对s6步骤中的经调配过后的酶解小米液进行均质，均质温度为60℃，均质压力为25-30mpa；
10、s8：喷雾干燥：对s8步骤中的均质过后的酶解小米液进行喷雾干燥，喷雾干燥进风温度125℃，干燥出风温度95℃；回风温度105℃，出风温度95℃。本专利技术设计一种酶解小米谷物饮料，酶解小米谷物饮料采用原料小米经蒸熟、研磨、一次酶解、二次酶解、过滤分离、调配、均质及喷雾干燥后制得。在蒸熟过程中，去除小米带有的生苦味，同时控制酶解时间、加酶量，保证酶解小米液的de值(即葡萄糖价值：dextrose equivalent)在合适的范围区间，防止de值太高会导致糖化严重而导致粘塔和de值太低过会导致粘度过高堵住喷雾干燥的喷头。该法的酶解小米粉具有小米本身的清香，同时冲泡起来具有口感丝滑，无辣嗓子感的特点。
11、进一步的技术方案是，在s1步骤中，将原料小米投置于压力蒸锅中，蒸至小米吸水发软，且无生苦味；
12、在所述s2步骤中，小米蒸完后，使用冷水冲淋小米降温至60℃以下后打入胶体磨进行研磨制得小米浆；
13、在所述s4步骤中，二次酶解后的小米液经过换热降温至常温；
14、在所述s5步骤中，常温小米液经过100目筛网离心分离得到酶解小米液；
15、在所述s6步骤中，酶解小米液按照设计配方的量，加入相应量的水、辅料，调配温度55-65℃，搅拌时间15-20min。小米使用压力蒸锅进行蒸的工艺，蒸的时间为40-50min，蒸至小米无生苦味。
16、进一步的技术方案是，在s1步骤中，使用冷水冲洗三遍排干水后关盖蒸40-50min。研磨前使用冷水冲淋小米，使小米温度降低至60℃以下，研磨采用胶体磨；具体要求为：使用合适的胶体磨设备将小米研磨至12目左右粗细(也即对胶体磨主要的要求是研磨细度的要求)，设备为胶体磨，根据产量可更换不同设备。
17、进一步的技术方案为，在s2步骤中，采用胶体磨将小米研磨至12±3目。
18、进一步的技术方案为，在s3步骤中，一次酶解的酶解时间为50min，中温淀粉酶的添加量为0.05-0.20％，糖化酶的添加量为0.05-0.20％，酶解温度为60-65℃，酶解ph为6-7；二次酶解的酶解时间为20min，高温淀粉酶的添加量为0.05％-0.1％，酶解温度为80-95℃，酶解ph为6-7。一次酶解时采用中温淀粉酶、糖化酶。酶解时间为50min，中温淀粉酶的添加量为0.05-0.20％，糖化酶的添加量为0.05-0.20％，酶解温度为60-65℃，酶解ph为6-7。一次酶解后料液升温至80-95℃进行二次酶解，二次酶解时高温淀粉酶，酶解时间为20min，高温淀粉酶的添加量为0.05％-0.1％，酶解温度为80-95℃，酶解ph为6-7。在二次酶解与过滤分离工序之间还设有换热给料液降温至常温的工序；常温料液经过100目筛网离心分离得到酶解小米液的工序。
19、进一步的技术方案为，在s6步骤中，加入的各物料的质量份数如下：酶解小米液90-99份，植物油1-2份，盐0.5-1.5份。酶解小米液按照配方所示，加入相应的水、辅料，调配温度55-65℃，搅拌时间15-20min。调配完成的酶解小米液经过均质，均质温度为60℃，均质压力为25-30mpa。
20、均质完成的酶解小米液喷雾干燥时进风温度为125℃，干燥出风温度为95℃。回风温度为105℃，出风温度为95℃；制得的酶解小米粉的粒径为300±30nm。喷雾干燥时进料流量根据塔体大小不同流量不同，进料流量是控制塔内出风温度的变量，以控制出风温度为主。
21、本专利技术还提供了一种酶解小米粉，采用所述的酶解小米粉的制备方法制备而成。
22、本专利技术的优点和有益效果在于：在蒸熟过程中，去除小米带有的生苦味，同时控制酶解时间、加酶量，保证酶解小米液的de值在合适的范围区间，防止de值太高导致的糖化严重而出现粘塔现象和de值太低带来的粘度过高而堵住喷雾干燥的喷头。该法的酶解小米粉具有小米本身的清香，同时冲泡起来具有口感丝滑，无辣嗓子感的特点。
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【技术保护点】
1.一种酶解小米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述S1步骤中，将原料小米投置于压力蒸锅中，蒸至小米吸水发软，且无生苦味；
3.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述S1步骤中，使用冷水冲洗三遍排干水后关盖蒸40-50min。
4.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述S2步骤中，采用胶体磨将小米研磨至12±3目。
5.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述S3步骤中，一次酶解的酶解时间为50min，中温淀粉酶的添加量为小米浆质量的0.05-0.20％，糖化酶的添加量为0.05-0.20％，酶解温度为60-65℃，酶解pH为6-7；二次酶解的酶解时间为20min，高温淀粉酶的添加量为0.05％-0.1％，酶解温度为80-95℃，酶解pH为6-7。
6.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述S6步骤中，加入的各物料的质量份数如下：酶解小米液90-99份，植物油1-2份，盐0.5-1.5份。
7.一种酶解小米粉，其特征在于，采用根据权利要求1至6任一项所述的酶解小米粉的制备方法制备而成。
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【技术特征摘要】
1.一种酶解小米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述s1步骤中，将原料小米投置于压力蒸锅中，蒸至小米吸水发软，且无生苦味；
3.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述s1步骤中，使用冷水冲洗三遍排干水后关盖蒸40-50min。
4.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述s2步骤中，采用胶体磨将小米研磨至12±3目。
5.根据权利要求1所述的酶解小米粉的制备方法，其特征在于，在所述s3步骤中，一次酶解...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，王彬晨，范晓波，唐诗维，赵启明，
申请(专利权)人：无锡赞匠生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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