【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植物蛋白物料熟化，具体为一种可快速降温的可控熟化装置。
技术介绍
1、市面上大部分熟化装置都停留在蒸饭箱的模式，比容积小(1立方米只能放0.4-0.6立方米的物料)，放物料，取物料有烫伤风险，如果不想被烫伤，则需要额外时间等待冷却。若物料有不良风味，不容易去除，且无法蒸煮一体，对需要两种熟化工艺才能完成的物料，无法一体完成。
2、为此本技术提供一种可快速降温的可控熟化装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、技术目的：解决现有技术中大部分熟化装置都停留在蒸饭箱的模式，比容积小，放物料、取物料有烫伤风险，如果不想被烫伤，则需要额外时间等待冷却；物料的不良风味不容易去除，且无法蒸煮一体的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可快速降温的可控熟化装置，包括熟化室和控温装置，控温装置用于操控熟化室内的温度，所述熟化室内设置有熟化组件，所述熟化室外部设置对熟化室保温隔热的隔热组件，所述温控装置可控制熟化室内的熟化组件升温。
4、进一步地，所述熟化室上方设置有用于放入熟化用水的进水阀，所述进水阀另一边对称设置用于调节熟化室内压力的压力调节阀，所述熟化室底部设置有排水阀。
5、进一步地，所述熟化组件包括：
6、食品级电热管，所述食品级电热管铺设在熟化室的底部，通过控温装置控制加热熟化室内的水的水温；
7、食品级过滤隔板，所述食品级过滤隔板呈横向弓字设置，凸起部采用食品级冲孔板，
8、进一步地，所述隔热组件包括：
9、隔热体，所述隔热层内部中空，贴附在熟化室的外表面；
10、进水阀，所述进水阀设置在隔热体的左侧，用于向隔热体内部注入冷却液；
11、出水阀，所述出水阀设置在隔热体右侧，用于将使用后的冷却液排出；
12、排料阀，所述排料阀设置在隔热体底部，用于在不需要使用冷却液时将冷却液排出。
13、进一步地，所述熟化室内壁设置有数个安装槽，食品级过滤隔板可以安装至任意高度。
14、进一步地，所述熟化室上开设可视窗，便于观察物料的状态，所述熟化室可从顶部进料口投放物料。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、通过设置食品级过滤板，采用横向弓字设置以及凸起部采用食品级冲孔板凹处采用食品级层板，将物料放在食品级过滤板凹处，通过对熟化室注入水并通过食品级电热管对其加热，当液位低于食品级过滤板凹处时，通过底部加热水来产生蒸汽，与顶部压力阀联动，产生超过100℃的水蒸气进行蒸汽熟化，当液位高于食品级过滤板时，通过加热水对物料进行湿法熟化，从而实现蒸煮一体。
17、2、通过在熟化室外设置隔热组件，所述隔热组件既可以通过左右两侧的进水阀和出水阀实现对熟化室熟化后的水冷，在没有水或者内部设置与熟化室内同温的水的情况下起到保温隔热的作用。
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1.一种可快速降温的可控熟化装置，包括熟化室(1)和控温装置(2)，控温装置(2)用于操控熟化室(1)内的温度，其特征在于，所述熟化室(1)内设置有熟化组件，所述熟化室(1)外部设置对熟化室(1)保温隔热的隔热组件所述控温装置(2)可控制熟化室(1)内的熟化组件升温。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述熟化室(1)上方设置有用于放入熟化用水的进水阀(3)，所述进水阀(3)另一边对称设置用于调节熟化室(1)内压力的压力调节阀(4)，所述熟化室(1)底部设置有排水阀(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述熟化组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述隔热组件包括：
5.根据权利要求3所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述熟化室(1)内壁设置有数个安装槽(12)，食品级过滤隔板(7)可以安装至任意高度。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述熟化室(1)上开设可视窗(
...【技术特征摘要】
1.一种可快速降温的可控熟化装置，包括熟化室(1)和控温装置(2)，控温装置(2)用于操控熟化室(1)内的温度，其特征在于，所述熟化室(1)内设置有熟化组件，所述熟化室(1)外部设置对熟化室(1)保温隔热的隔热组件所述控温装置(2)可控制熟化室(1)内的熟化组件升温。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的可控熟化装置，其特征在于，所述熟化室(1)上方设置有用于放入熟化用水的进水阀(3)，所述进水阀(3)另一边对称设置用于调节熟化室(1)内压力的压力调节阀(4)，所述熟化室(1)底部设置有排水阀(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，范晓波，谢星宇，时虞岭，
申请(专利权)人：无锡赞匠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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