【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件制造领域，具体涉及一种具有除烟功能的焊接装置。
技术介绍
1、光伏组件生产
，需要将在光伏组件板引出的汇流条焊接在光伏接线盒焊盘中的电路板上，以实现光伏组件板的连接以及电流的输出。
2、目前多采用激光焊接，首先通过相关压持机构将汇流条压持在接线盒的焊盘上，再通过相应的角度调节使激光落在汇流条上，在焊接过程中还要通过视觉检测机构借助焊接时发出的光亮对焊接效果进行实时检测，最终实现汇流条与电路板的可靠性焊接。
3、但是焊接过程中，会在焊接区域产生飞溅的焊渣及大量的焊接烟雾；焊渣的飞溅会影响焊接过程的正常推进，焊接烟雾一方面会遮挡焊接时发出的光亮使视觉检测机构难以清晰准确的检测出焊接过程的实时效果，影响最终的焊接效果，另一方面焊接的烟雾还会附着到焊接设备上，加大设备后期的维护难度。
4、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有除烟除渣功能的焊接装置。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有除烟除渣功能的焊接装置，包括吹扫结构，包括吹扫口以及连通吹扫口的气源，吹扫口对应接线盒的上方设置，焊接时吹扫气流朝向焊接区域吹扫；
3、还包括吸污结构，包括吸污口以及连通吸污口的负压装置，吸污口对应接线盒的上方设置，焊接时吸气气流吸走焊渣和烟雾。
4、上述方案中，通过吹扫结构对焊接区域进行吹扫，将焊接时产生的焊渣吹离焊接
5、进一步的技术方案，所述焊接装置还包括压头结构，所述压头结构包括两立放的压板；两所述压板的下端作为按压端经驱动向下伸入接线盒中并将汇流条按压定位于接线盒内；两所述压板沿汇流条的长度方向间隔设置，构成两压板的两相对面间沿汇流条的长度形成一避让区，焊接时，激光光束向下穿过避让区并作用于汇流条上的焊接区域，完成汇流条与接线盒的焊接。压头结构使汇流条与接线盒上的电路板充分接触，避免汇流条发生偏移。
6、进一步的技术方案，两所述压板相对的两面中具有一面为斜面，该斜面与汇流条所在平面之间的夹角为钝角，所述斜面与其相对面共同构成所述避让区为上端大，下端小的形状；所述吹扫结构的吹扫口定位于具有斜面的压板的上端，吹扫口的轴线指向斜面的表面，吹扫时，吹扫气流沿着所述斜面吹向焊接区域。所述斜面与汇流条所在的平面之间的夹角为钝角，当吹扫气流向下流动的过程中，斜面引导气流向下流动，并在斜面的底端产生流向焊接区域的吹扫气流，除此以外，斜面还具有阻碍吹扫气流向外扩散的作用，避免吹扫气流流失，降低气流的吹扫力。
7、进一步的技术方案，具有斜面的所述压板为“7”字形，包括一体成型的上横板和下斜板，上横板和下斜板的连接处开设有一出气孔，出气孔的上端连通气源，出气孔的下端为所述吹扫口。
8、进一步的技术方案，焊接时，在所述焊接区域沿汇流条的长度方向形成焊接初端和焊接末端；两压板中具有斜面的压板靠近焊接末端设置，另一压板靠近焊接初端设置，构成在焊接过程中，吹扫气流的吹扫方向与焊接方向相反，防止吹落的焊渣落于待焊面上，影响后续的焊接过程。
9、进一步的技术方案，各所述接线盒沿汇流条长度方向设有两焊盘，两焊盘分别对应一所述压头结构；其中，两压头结构中具有所述斜面的两压板均靠近接线盒的端部设置，两压头结构中的两另一压板均靠近接线盒的中部设置。因为吹扫结构包括吹扫口以及连通吹扫口的气源，将两吹扫口设于接线盒的两端部，方便气源气管的布置。
10、进一步的技术方案，所述压头结构还包括一立放挡板，该挡板对两所述压板中远离所述吸污结构的侧部进行围挡，两压板及一挡板共同围成一具有侧部敞口的三面结构，且该侧部敞口与吸污结构对应，使被吹扫的烟雾和焊渣更加集中的从敞口侧被吸污结构吸走而不会污染其他区域，保证设备具有良好的工作环境。
11、进一步的技术方案，两所述压板的外表面上设有铁氟龙层，一方面防止焊渣粘接在压板上，另一方面防止压板在激光焊接过程中反光，对视觉检测机构造成影响。
12、进一步的技术方案，所述吸污结构的吸污口布置于接线盒周部的上方并朝向接线盒；所述吸污口为进气端大，出气端小的喇叭形状，增大吸污口的进气端面积，增加吸污效果。
13、进一步的技术方案，所述吸污结构还包括过滤焊渣的过滤结构，所述过滤结构设于吸气管内，过滤结构可以是过滤网也可以是过滤筒。
14、本技术的工作原理及优点如下：
15、一种具有除烟除渣功能的焊接装置，包括吹扫结构，包括吹扫口以及连通吹扫口的气源，吹扫口对应接线盒的上方设置，焊接时吹扫气流朝向焊接区域吹扫；吸污结构，包括吸污口以及连通吸污口的负压装置，吸污口对应接线盒的上方设置，焊接时吸气气流吸走焊渣和烟雾。
16、焊接时，吹扫结构对焊接区域进行吹扫，将焊接时产生的焊渣吹离焊接面，使焊渣更有容易被吸污结构吸取；吹扫结构将焊接烟雾向上吹散，在烟雾向上冒出的过程中更容易被吸污结构吸取；本案吹扫结构和吸污结构二者配合使用，大大增强了焊渣、烟雾的清除效果，解决了焊渣对焊接过程的影响，同时没有烟雾对视觉检测机构的遮挡，视觉检测机构能够清晰准确的实时检测焊接过程的焊接效果。
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1.一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括压头结构，所述压头结构包括两立放的压板（4）；两所述压板（4）的下端作为按压端（4a）经驱动向下伸入接线盒（3）中并将汇流条（5）按压定位于接线盒（3）内；
3.根据权利要求2所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：两所述压板（4）相对的两面中具有一面为斜面（4b），该斜面（4b）与汇流条（5）所在平面之间的夹角为钝角，所述斜面（4b）与其相对面共同构成所述避让区为上端大，下端小的形状；
4.根据权利要求3所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：具有斜面（4b）的所述压板（4）为“7”字形，包括一体成型的上横板（7）和下斜板（8），上横板（7）和下斜板（8）的连接处开设有一出气孔，出气孔的上端连通气源，出气孔的下端为所述吹扫口（1）。
5.根据权利要求3所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：焊接时，在所述焊接区域沿汇流条（5）的长度方向形成焊接初端和焊接末端；p>
6.根据权利要求5所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：各所述接线盒（3）沿汇流条（5）长度方向设有两焊盘，两焊盘分别对应一所述压头结构；
7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述压头结构还包括一立放的挡板（10），该挡板（10）对两所述压板（4）中远离所述吸污结构的侧部进行围挡。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：两所述压板（4）的外表面上设有铁氟龙层。
9.根据权利要求1所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述吸污结构的吸污口（2）布置于接线盒（3）周部的上方并朝向接线盒（3）；所述吸污口（2）为进气端大，出气端小的喇叭形状。
10.根据权利要求9所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述吸污结构还包括过滤焊渣的过滤结构，所述过滤结构设于吸气管（9）内。
...【技术特征摘要】
1.一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括压头结构，所述压头结构包括两立放的压板（4）；两所述压板（4）的下端作为按压端（4a）经驱动向下伸入接线盒（3）中并将汇流条（5）按压定位于接线盒（3）内；
3.根据权利要求2所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：两所述压板（4）相对的两面中具有一面为斜面（4b），该斜面（4b）与汇流条（5）所在平面之间的夹角为钝角，所述斜面（4b）与其相对面共同构成所述避让区为上端大，下端小的形状；
4.根据权利要求3所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：具有斜面（4b）的所述压板（4）为“7”字形，包括一体成型的上横板（7）和下斜板（8），上横板（7）和下斜板（8）的连接处开设有一出气孔，出气孔的上端连通气源，出气孔的下端为所述吹扫口（1）。
5.根据权利要求3所述的一种具有除烟除渣功能的焊接装置，其特征在于：焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡程祥，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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