【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轨距挡板加工，具体是一种耐磨轨距挡板加工装置。
技术介绍
1、现今，轨距挡板的使用在铁道领域较为常见，轨距挡板是在整个铁路线路上起到非常重要的作用，轨距挡板作为异型断面钢材，在轨距挡板生产过程中，需要对轨距挡板进行加工，为了方便对轨距挡板进行加工，通过会还是用到轨距挡板加工装置。
2、中国专利公告号(cn219521306u)公开了一种耐磨轨距挡板加工装置，该申请虽然利用将轨距挡板置于摆放槽处，启动第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动转轴转动，转轴带动另一第二齿轮转动，通过另一第二齿轮与第三齿轮的啮合连接带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的传动连接带动推块移动，通过推块与限位槽的滑动连接对推块进行移动限位处理，通过两组推块对轨距挡板位置进行同步固定处理，从而实现了便于对轨距挡板进行同步稳定夹持处理，但是在实际使用时，工作人员需要将待加工轨距挡板安装在放置槽内进行加工，加工完毕后需要先取下轨距挡板，再安装新的轨距挡板进行加工，费时费力，加工效率低下。因此，本技术提供了一种耐磨轨距挡板加工装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨轨距挡板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种耐磨轨距挡板加工装置，包括底座、旋转机构和夹持机构，所述底座上侧通过旋转机构设有放置台，放置台上端设有若干放置座，放置座上端设有放置槽，且放置
4、作为本技术进一步的方案，所述升降机构包括凹槽、滑块、第一螺纹杆、螺纹套筒、滑杆、第一轴承、第二齿轮、第三齿轮、转轴和第二电机，所述固定板右端设有凹槽，凹槽内滑动连接滑块，滑块右端与安装架固定连接，所述滑块上前后对称滑动连接滑杆，滑杆上下两端分别与凹槽的顶端和底端固定连接，同时设置的滑块便于带动安装架垂直上下移动。
5、作为本技术再进一步的方案，所述滑块上端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接螺纹套筒，螺纹套筒上端贯穿固定板，且螺纹套筒上端设有第二齿轮，所述螺纹套筒上设有第一轴承，第一轴承下端与固定板固定连接，所述第二齿轮前端啮合第三齿轮，第三齿轮下端设有转轴，转轴下端设有第二电机，第二电机下端与固定板固定连接，通过启动第二电机带动转轴、第三齿轮、第二齿轮和螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒从而带动第一螺纹杆上下移动，第一螺纹杆从而带动滑块和安装架上下移动。
6、作为本技术再进一步的方案，所述夹持机构包括安装槽、定位槽、夹板、限位杆、移动块、第二螺纹杆、第二轴承和第三电机，所述放置槽内壁设有定位槽，定位槽底端设有安装槽，且定位槽内滑动连接夹板，所述夹板上滑动连接限位杆，限位杆一端与定位槽内壁固定连接，通过设置的夹板便于对轨距挡板进行同步稳定限位夹持。
7、作为本技术再进一步的方案，所述夹板下端设有移动块，移动块上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆上对应两个所述移动块设有两段相反的螺纹线，所述第二螺纹杆一端设有第二轴承，第二轴承另一端与安装槽内壁固定连接，第二螺纹杆另一端设有第三电机，第三电机另一端与安装槽内壁固定连接，通过启动第三电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动两个移动块相互靠近运动，移动块从而带动两个夹板相互靠近运动，夹板从而对轨距挡板进行同步稳定限位夹持。
8、作为本技术再进一步的方案，所述旋转机构包括支撑杆、齿环、环形滑槽、第一齿轮、第一电机、限位块和限位槽，所述放置台下端设有若干支撑杆，支撑杆与底座滑动连接，底座上端对应支撑杆设有环形滑槽，通过设置的支撑杆便于对放置台提供支撑效果，同时通过设置环形滑槽便于支撑杆在底座上进行圆周运动。
9、作为本技术再进一步的方案，所述支撑杆上中心对称设有限位块，限位块与环形滑槽内壁滑动连接，环形滑槽内壁对应限位块设有限位槽，通过设置的限位块与限位槽结构的配合使用，便于对支撑杆进行限位，避免支撑杆发生脱落。
10、作为本技术再进一步的方案，所述支撑杆上设有齿环，齿环右端啮合第一齿轮，第一齿轮下端通过输出轴设有第一电机，第一电机下端与底座固定连接，通过启动第一电机通过输出轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动齿环、支撑杆和放置台进行旋转，使最左侧放置座移动到加工机构正下方，当对最左侧轨距挡板进行加工时，工作人员将最后侧加工完毕的轨距挡板进行拆卸，并安装新的待加工轨距挡板，通过设置的若干放置座和旋转机构的配合使用，便于实现循环加工的效果，提高了加工效率。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术使用时，轨距挡板放在放置槽内，启动第三电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动两个移动块相互靠近运动，移动块从而带动两个夹板相互靠近运动，夹板从而对轨距挡板进行同步稳定限位夹持，通过安装架的设置对加工机构进行安装，启动第二电机带动转轴、第三齿轮、第二齿轮和螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒从而带动第一螺纹杆上下移动，第一螺纹杆从而带动滑块和安装架上下移动。
13、2、本技术使用时，启动第一电机通过输出轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动齿环、支撑杆和放置台进行旋转，使最左侧放置座移动到加工机构正下方，当对最左侧轨距挡板进行加工时，工作人员将最后侧加工完毕的轨距挡板进行拆卸，并安装新的待加工轨距挡板，通过设置的若干放置座和旋转机构的配合使用，便于实现循环加工的效果，提高了加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐磨轨距挡板加工装置，包括底座(1)、旋转机构(2)和夹持机构(8)，其特征在于，所述底座(1)上侧通过旋转机构(2)设有放置台(3)，放置台(3)上端设有若干放置座(4)，放置座(4)上端设有放置槽(401)，且放置槽(401)内设有夹持机构(8)，所述底座(1)上端设有固定板(5)，固定板(5)右端通过升降机构(6)设有安装架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括支撑杆(201)、齿环(202)、环形滑槽(203)、第一齿轮(204)、第一电机(205)、限位块(206)和限位槽(207)，所述放置台(3)下端设有若干与底座(1)滑动连接的支撑杆(201)，底座(1)上端对应支撑杆(201)设有环形滑槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述支撑杆(201)上中心对称设有与环形滑槽(203)内壁滑动连接的限位块(206)，环形滑槽(203)内壁对应限位块(206)设有限位槽(207)。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其
5.根据权利要求1所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括安装槽(801)、定位槽(802)、夹板(803)、限位杆(804)、移动块(805)、第二螺纹杆(806)、第二轴承(807)和第三电机(808)，所述放置槽(401)内壁设有定位槽(802)，定位槽(802)底端设有安装槽(801)，且定位槽(802)内滑动连接夹板(803)，所述夹板(803)上滑动连接限位杆(804)，限位杆(804)一端与定位槽(802)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述夹板(803)下端设有移动块(805)，移动块(805)上螺纹连接第二螺纹杆(806)，第二螺纹杆(806)上对应两个所述移动块(805)设有两段相反的螺纹线，所述第二螺纹杆(806)一端设有与安装槽(801)内壁固定连接的第二轴承(807)，第二螺纹杆(806)另一端设有与安装槽(801)内壁固定连接的第三电机(808)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括凹槽(601)、滑块(602)、第一螺纹杆(603)、螺纹套筒(604)、滑杆(605)、第一轴承(606)、第二齿轮(607)、第三齿轮(608)、转轴(609)和第二电机(610)，所述固定板(5)右端设有凹槽(601)，凹槽(601)内滑动连接滑块(602)，滑块(602)右端与安装架(7)固定连接，所述滑块(602)上前后对称滑动连接滑杆(605)，滑杆(605)上下两端分别与凹槽(601)的顶端和底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述滑块(602)上端设有第一螺纹杆(603)，第一螺纹杆(603)上螺纹连接螺纹套筒(604)，螺纹套筒(604)上端贯穿固定板(5)，且螺纹套筒(604)上端设有第二齿轮(607)，所述螺纹套筒(604)上设有与固定板(5)固定连接的第一轴承(606)，所述第二齿轮(607)前端啮合第三齿轮(608)，第三齿轮(608)下端设有转轴(609)，转轴(609)下端设有与固定板(5)固定连接的第二电机(610)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨轨距挡板加工装置，包括底座(1)、旋转机构(2)和夹持机构(8)，其特征在于，所述底座(1)上侧通过旋转机构(2)设有放置台(3)，放置台(3)上端设有若干放置座(4)，放置座(4)上端设有放置槽(401)，且放置槽(401)内设有夹持机构(8)，所述底座(1)上端设有固定板(5)，固定板(5)右端通过升降机构(6)设有安装架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括支撑杆(201)、齿环(202)、环形滑槽(203)、第一齿轮(204)、第一电机(205)、限位块(206)和限位槽(207)，所述放置台(3)下端设有若干与底座(1)滑动连接的支撑杆(201)，底座(1)上端对应支撑杆(201)设有环形滑槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述支撑杆(201)上中心对称设有与环形滑槽(203)内壁滑动连接的限位块(206)，环形滑槽(203)内壁对应限位块(206)设有限位槽(207)。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述支撑杆(201)上设有齿环(202)，齿环(202)右端啮合第一齿轮(204)，第一齿轮(204)下端通过输出轴设有与底座(1)固定连接的第一电机(205)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨轨距挡板加工装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括安装槽(801)、定位槽(802)、夹板(803)、限位杆(804)、移动块(805)、第二螺纹杆(806)、第二轴承(807)和第三电机(808)，所述放置槽(401)内壁设有定位槽(802)，定位槽(802)底端设有安装槽(801)，且定位槽(802)内滑动连接夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李未森，曹大新，赵洪勇，
申请(专利权)人：河南铁建铁路轨道配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。