本实用新型专利技术涉及铁路轨道配件加工领域，具体说是一种轨道配件产品封闭层处理装置，所述上料机构用于将物料归集和输送；封闭轨道仓，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池；所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端，用于轨道配件钝化封闭后的卸料；所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理；该装置可以对铁路轨道配件渗锌处理过后，再次对铁路轨道配件进行钝化封闭处理，能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力，显著提高其在恶劣工作环境下的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道配件产品封闭层处理装置
[0001]本技术涉及铁路轨道配件加工领域，具体说是一种轨道配件产品封闭层处理装置。
技术介绍
[0002]铁路配件是铁路线路的组成部分，包括轨道压板、弹条和压轨器等，作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。
[0003]众所周知，铁路轨道配件所处的工作环境复杂，大多相当恶劣，因此，铁路配件的稳定性和耐腐蚀性是影响铁路长期正常运行的关键。铁路配件通常采用渗锌处理来提高其耐腐蚀、锈蚀的能力。渗锌技术源于英国和前苏联，渗锌的原理：将渗锌剂与铁路配件置于渗锌炉中，加热到一定温度，活性锌离子则由表及里地向铁路配件内部渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，就在铁路配件的表层形成镀锌层，镀锌层能够有效保证铁路配件的性能。
[0004]渗锌生产线在对铁路轨道配件渗锌处理过后，铁路轨道配件已经有一定的耐腐蚀、锈蚀的能力，目前，大多数渗锌生产线均对铁路配件不再进行进一步处理，这就使得铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力一般，但相对于铁路轨道配件恶劣的工作环境，目前的耐腐蚀、锈蚀能力依然不尽人意，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种轨道配件产品封闭层处理装置，该装置可以对铁路轨道配件渗锌处理过后，再次对铁路轨道配件进行钝化封闭处理，能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力，显著提高其在恶劣工作环境下的使用寿命。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种轨道配件产品封闭层处理装置，包括上料机构、封闭轨道仓、封闭执行机构、卸料机构以及烘干机构，所述上料机构用于将物料归集和输送；所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液；所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端，用于轨道配件钝化封闭后的卸料；所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。
[0007]进一步地，所述上料机构包括上料斗、上料架和上料输送机，所述上料输送机固定设置于上料架上，所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。
[0008]进一步地，所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和
清洗池，所述水洗池设置于上料机构的末端下方。
[0009]进一步地，所述储液池的外围固定设置有带防护门的封闭罩，封闭运行，提高作业安全性。
[0010]进一步地，所述封闭执行机构包括平移轨道、轨道架、平移驱动、提升架、提升驱动和物料箱，所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方，轨道架通过滚轮配合设置于平移轨道上，平移驱动带动轨道架在平移轨道上移动，所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带动与轨道架滑动配合，所述物料箱固定设置于提升架的底端，所述物料箱底板为滑槽式开启结构。
[0011]进一步地，所述提升架外侧的轨道架上固定设置有至少一个的滚轮限位机构，所述滚轮限位机构包括轴承和滚轮轴，所述滚轮轴上同轴设置有两个滚轮，所述滚轮通过轴承固定设置于轨道架侧部。
[0012]进一步地，所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元，所述卸料漏斗固定设置于封闭轨道仓的末端，卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部，所述卸料执行单元用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内；所述卸料执行单元包括卸料执行支架和卸料气缸，所述卸料气缸固定设置于卸料执行支架上，且卸料气缸垂直封闭轨道仓设置。
[0013]进一步地，所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱，所述烘干输送机进料端位于卸料机构下方，所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的外围，钝化封闭后的产品通过烘干输送机穿过烘干箱。
[0014]本技术的轨道配件产品封闭层处理装置的有益效果：
[0015]1.本技术的轨道配件产品封闭层处理装置，能够在对铁路轨道配件渗锌处理过后，再进行进一步的钝化封闭处理，使铁路轨道配件的表面形成封闭层，以实现铁路轨道配件拥有更强的耐腐蚀、锈蚀的能力，最终达到铁路轨道配件在恶劣的工作环境下拥有令人满意的使用寿命。
[0016]2.本技术的轨道配件产品封闭层处理装置，从上料到钝化封闭，再到烘干成品，基本上不用人工干预，自动化程度较高，人工人投入小，满足现代化大规模生产需求，对企业生产提质增效具有积极意义。
附图说明
[0017]图1是本技术的轨道配件产品封闭层处理装置的结构示意图；
[0018]图2是封闭执行机构的结构示意图；
[0019]图3是图1中卸料机构的A向结构示意图；
[0020]图4是图2中B的放大结构示意图。
[0021]图中：1-上料机构，101-上料斗，102-上料架，103-上料输送机，2-封闭轨道仓，201-水洗池，202-钝化池，203-清洗池，3-封闭执行机构，301-平移轨道，302-轨道架，303-平移驱动，304-提升架，305-提升驱动，306-物料箱，4-卸料机构，401-卸料漏斗，402-卸料执行单元，421-卸料执行支架，422-卸料气缸，5-烘干机构，501-烘干箱，502-烘干输送机，6-溜料板，7-滑动箱板，8-滚轮限位机构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的轨道配件产品封闭层处理装置做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1，本实施例的轨道配件产品封闭层处理装置，包括上料机构、封闭轨道仓、封闭执行机构、卸料机构以及烘干机构，所述上料机构用于将物料归集和输送，所述上料机构包括上料斗、上料架和上料输送机，所述上料输送机固定设置于上料架上，所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。
[0025]在本实施中，参见图1，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液，所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和清洗池，水洗池和清洗池内溶液为水，钝化池内的钝化液为有机溶液，所述水洗池设置于上料机构的末端下方；所述储液池的外围固定设置有带防护门的封闭罩，封闭运行，提高作业安全性。
[0026]参见图1，所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道配件产品封闭层处理装置，其特征在于：包括上料机构，所述上料机构用于将物料归集和输送；封闭轨道仓，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液；封闭执行机构，所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；卸料机构，所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端，用于轨道配件钝化封闭后的卸料；以及烘干机构，所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的轨道配件产品封闭层处理装置，其特征在于：所述上料机构包括上料斗、上料架和上料输送机，所述上料输送机固定设置于上料架上，所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。3.根据权利要求1所述的轨道配件产品封闭层处理装置，其特征在于：所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和清洗池，所述水洗池设置于上料机构的末端下方。4.根据权利要求3所述的轨道配件产品封闭层处理装置，其特征在于：所述储液池的外围固定设置有带防护门的封闭罩。5.根据权利要求1所述的轨道配件产品封闭层处理装置，其特征在于：所述封闭执行机构包括平移轨道、轨道架、平移驱动、提升架、提升驱动和物料箱，所述平移轨道固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李未森，曹大新，赵洪勇，
申请(专利权)人：河南铁建铁路轨道配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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