一种铝板化成线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板化成线，整个化成线由前向后依次为放卷机、脱脂机构、清洗机构、表面干燥处理机构、前驱动机、反应机、烘干冷却塔、后驱动机和收卷机；在放卷机与脱脂机构之间设有前纠偏机构，在后驱动机与收卷机之间设有后纠偏机构，清洗机构包括第一、第二水洗槽和纯水槽，表面干燥处理机构包括挤干辊组和风刀，挤干辊组设置在纯水槽后侧，反应机和后驱动机设置在烘干冷却塔下端，烘干冷却塔包括塔体，在塔体上设有烘干通道和冷却通道，烘干通道的下端口为板材入口，冷却通道下端口为板材出口。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，整个化成线比较短、占地面积小，能够自动牵引铝卷板穿过烘干冷却塔，提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板化成线


[0001]本技术涉及铝卷板表面处理生产线，具体的说是一种铝板化成线。

技术介绍

[0002]对铝板表面进行皮膜处理前，一般要对铝卷板的表面进行清洗，再对清洗后铝卷板的表面进行涂装，再对涂有油漆的铝卷板进行烘干和冷却。目前的铝板化成线长度较长、占地面积比较大。此外，需要人工将铝卷板的一端穿过烘干冷却塔，由于烘干冷却塔比较高，人工穿料比较麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种生产线长度较短、占地面积小、自动穿料的铝板化成线。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术是一种铝板化成线，整个化成线由前向后依次为放卷机、脱脂机构、清洗机构、表面干燥处理机构、前驱动机、反应机、烘干冷却塔、后驱动机和收卷机；
[0006]在放卷机与脱脂机构之间设置有前纠偏机构，在后驱动机与收卷机之间设置有后纠偏机构，前纠偏机构与后纠偏机构均包括光电追踪边缘传感器；
[0007]清洗机构包括第一水洗槽、第二水洗槽和纯水槽，表面干燥处理机构包括挤干辊组和风刀，挤干辊组设置在纯水槽后侧，反应机和后驱动机设置在烘干冷却塔下端，烘干冷却塔包括塔体，在塔体上设置有烘干通道和冷却通道，烘干通道的下端口为板材入口，冷却通道下端口为板材出口，在板材出口与板材入口之间的塔体上设置有板材牵引机构，板材牵引机构包括在烘干通道与冷却通道之间循环传送的牵引链条，牵引链条通过设置在塔体下端的链条牵引张紧机构进行牵引，在链条牵引张紧机构下端的两侧设置有辅助张紧链轮组，在烘干通道与冷却通道的上端口与下端口处分别设置有上导向链轮组和下导向链轮组，在两个上导向链轮组的内侧设置有板材支撑辊，在两个牵引链条上设置有牵引杆。
[0008]本技术的进一步改进在于：链条牵引张紧机构包括链条牵引电机、张紧链轮固定轴和设置在固定轴两端的调节机构，调节机构包括支架，支架固定在塔体上，在支架上设置有对张紧链轮固定轴进行高度调节的链条张紧手轮。
[0009]本技术的进一步改进在于：脱脂机构包括第一脱脂槽、第二脱脂槽、第三脱脂槽和第四脱脂槽，第四脱脂槽设置在第一水洗槽前侧。
[0010]本技术的进一步改进在于：在第一脱脂槽、第二脱脂槽、第三脱脂槽和第四脱脂槽上均设置有回水口、溢流口和排出口。
[0011]本技术的进一步改进在于：在第一水洗槽、第二水洗槽上均设置有回水口、溢流口和排出口，在纯水槽上设置有排出口。
[0012]本技术的进一步改进在于：在第一脱脂槽、第二脱脂槽、第三脱脂槽、第四脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽和纯水槽内均设置有挤水辊组。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的脱脂机构包括四个脱脂槽，在每个脱脂槽上均设置有回水口、溢流口和排出口，回水口用于循环作业，回水口与循环泵连接，循环泵将槽液从回水口抽出再由槽内的喷淋头喷淋到铝卷板上对其表面进行清洗，在每个脱脂槽内的后端均设置有挤水辊组，将槽液挤干，防止槽液随铝卷板带入后一个槽，设置有多个脱脂槽，可以选择性的更换一个或多个脱脂槽内的槽液，节省槽液。通过清洗机构的清洗能够将将铝卷板表面的槽液清洗干净，挤干辊组将铝卷板表面的残留的水进一步挤干。风刀由高压大流速风幕对铝卷板表面残留水吹干。前驱动机和后驱动机通过电机带动辊轮对铝卷板进行驱动，塔体上的板材牵引机构对板材进行牵引，能够使板材自动穿过塔体，采用挤干辊组、风刀、立式反应机和烘干冷却塔使整个化成线的布置比较紧凑，大大缩短了化成线的占地面积，有利于小厂进行生产。
[0014]本技术结构简单、设计合理，整个化成线比较短、占地面积小，能够自动牵引铝卷板穿过烘干冷却塔，提高生产速度。
附图说明
[0015]图1是本技术化成线示意图。
[0016]图2是本技术烘干冷却塔示意图
[0017]图3是链条牵引张紧机构示意图。
[0018]图4是链条牵引张紧机构的部分示意图。
[0019]图5是本技术第一脱脂槽示意图。
[0020]图6是本技术前纠偏机构。
[0021]其中：1-放卷机，2-第一脱脂槽，3-第二脱脂槽，4-第三脱脂槽，5-第四脱脂槽，6-第一水洗槽，7-第二水洗槽，8-纯水槽，9-挤干辊组，10-风刀，11-前驱动机，12-反应机，13-烘干冷却塔，14-后驱动机，15-收卷机，16-前纠偏机构，131-烘干通道，132-冷却通道，133-牵引链条，134-链条牵引张紧机构，135-上导向链轮组，136-下导向链轮组，137-板材支撑辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-6所示，本技术是一种铝板化成线，整个化成线由前向后依次为放卷机1、脱脂机构、清洗机构、表面干燥处理机构、前驱动机11、反应机12、烘干冷却塔13、后驱动机14和收卷机15；
[0024]在放卷机1与脱脂机构之间设置有前纠偏机构16，在后驱动机14与收卷机15之间设置有后纠偏机构，前纠偏机构16与后纠偏机构均包括光电追踪边缘传感器；
[0025]清洗机构包括第一水洗槽6、第二水洗槽7和纯水槽8，表面干燥处理机构包括挤干辊组9和风刀10，挤干辊组9设置在纯水槽8后侧，反应机和后驱动机14设置在烘干冷却塔13下端，烘干冷却塔13包括塔体，在塔体上设置有烘干通道131和冷却通道132，烘干通道131
的下端口为板材入口，冷却通道132下端口为板材出口，在板材出口与板材入口之间的塔体上设置有板材牵引机构，板材牵引机构包括在烘干通道131与冷却通道132之间循环传送的牵引链条133，牵引链条133通过设置在塔体下端的链条牵引张紧机构134进行牵引，在链条牵引张紧机构134下端的两侧设置有辅助张紧链轮组138，在烘干通道131与冷却通道132的上端口与下端口处分别设置有上导向链轮组135和下导向链轮组136，在两个上导向链轮组135的内侧设置有板材支撑辊137，在两个牵引链条133上设置有牵引杆。
[0026]链条牵引张紧机构134包括链条牵引电机、张紧链轮固定轴和设置在固定轴两端的调节机构，调节机构包括支架，支架固定在塔体上，在支架上设置有对张紧链轮固定轴进行高度调节的链条张紧手轮。张紧链轮固定轴的两端通过固定块固定，固定块与调节杆连接，调节杆上端穿过支架与链条张紧手轮连接，通过旋转链条张紧手轮来调节张紧链轮固定轴两端的高度，从而来调节牵引链条133的张力。
[0027]在烘干通道131内部两侧设置有金属纤维燃烧器，在冷却通道132两侧设置有冷凝器和冷却风扇，用冷却水将环境中的空气冷却后吸入风扇，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板化成线，其特征在于：整个化成线由前向后依次为放卷机（1）、脱脂机构、清洗机构、表面干燥处理机构、前驱动机（11）、反应机（12）、烘干冷却塔（13）、后驱动机（14）和收卷机（15）；在所述放卷机（1）与所述脱脂机构之间设置有前纠偏机构（16），在所述后驱动机（14）与所述收卷机（15）之间设置有后纠偏机构，所述前纠偏机构（16）与所述后纠偏机构均包括光电追踪边缘传感器；所述清洗机构包括第一水洗槽（6）、第二水洗槽（7）和纯水槽（8），所述表面干燥处理机构包括挤干辊组（9）和风刀（10），所述挤干辊组（9）设置在所述纯水槽（8）后侧，所述反应机和所述后驱动机（14）设置在所述烘干冷却塔（13）下端，所述烘干冷却塔（13）包括塔体，在所述塔体上设置有烘干通道（131）和冷却通道（132），所述烘干通道（131）的下端口为板材入口，所述冷却通道（132）下端口为板材出口，在所述板材出口与所述板材入口之间的所述塔体上设置有板材牵引机构，所述板材牵引机构包括在所述烘干通道（131）与所述冷却通道（132）之间循环传送的牵引链条（133），牵引链条（133）通过设置在所述塔体下端的链条牵引张紧机构（134）进行牵引，在所述链条牵引张紧机构（134）下端的两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，刘刚，
申请(专利权)人：张家港市协诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：