【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲壳，尤指一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置。
技术介绍
1、随着社会的发展，各类电子设备的应用越来越广泛，对电池，特别是锂离子电池的需求逐年递增。常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，故需要对铝塑膜进行冲壳(或称冲坑)，即在铝塑膜上冲出容纳锂电池电芯的凹坑。目前市面上的锂电池自动冲壳机，自动化程度低，操作复杂，极大影响了加工效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，通过设置的机架用于安装各个机构，上料机构用于上物料，加热机构用于对上的物料进行加热便于冲壳，冲壳机构用于对物料进行冲壳，压紧机构用于对物料进行压紧定位，便于冲壳，修边机构用于对冲完壳后的物料进行修边，裁切机构用于对修边后的物料进行裁切，夹持机构用于配合拉取物料，通过上述各个机构间的相互配合，可以全自动化的对物料进行冲壳，自动化程度高，加快了生产效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲壳机构和压紧机构、安装于所述机架的修边机构和裁切机构、安装于所述机架的夹持机构、安装于所述机架的滑动单元、及安装于所述机架的第一驱动单元和第二驱动单元，所述上料机构、加热机构、冲壳机构、修边机构、裁切机构和夹持机构按工序依次设置，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别位于所述冲壳机构的两侧，所述修边机构、
3、作为一种优选方案，所述上料机构包括滑动安装于所述机架的上料板、安装于所述上料板的上料电机和上料辊、及上料传动带，所述上料传动带一端安装于所述上料电机，所述上料传动带的另一端安装于所述上料辊。
4、作为一种优选方案，所述加热机构包括安装于所述上料板的定位辊和加热架、安装于所述加热架的加热辊，所述加热辊滑动安装于所述加热架，所述定位辊为多个且间隔设置。
5、作为一种优选方案，所述冲壳机构包括安装于所述机架的冲壳底座、安装于所述冲壳底部的加压组件和冲壳组件，所述加压组件位于所述冲壳底座的上方，所述冲壳组件位于所述冲壳底座的下方。
6、作为一种优选方案，所述加压组件包括安装于所述冲壳底座的加压滑柱、安装于所述加压滑柱顶部的加压顶板、安装于所述加压顶板的加压电机、安装于所述加压电机的加压柱、滑动安装于所述加压滑柱的加压底板、安装于所述加压底板的加压连接件，所述加压连接件的一端与所述加压柱连接，所述加压底板与所述冲壳底座匹配设置，所述加压滑柱为多个且间隔设置。
7、作为一种优选方案，所述冲壳组件包括安装于所述冲壳底座的冲壳滑柱、安装于所述冲壳滑柱顶部的冲壳顶板、安装于所述冲壳顶板的冲壳电机、安装于所述冲壳电机的冲壳柱、滑动安装于所述冲壳滑柱的冲壳底板、安装于所述冲壳底板的冲壳连接件，所述冲壳连接件的一端与所述冲壳柱连接，所述冲壳滑柱为多个且间隔设置，所述冲壳底板设有冲柱，所述冲柱为多个且间隔设置，所述冲柱的一端滑动安装于所述冲壳底座。
8、作为一种优选方案，所述第一压紧组件包括安装于所述机架的第一压紧架、安装于所述第一压紧架的第一压紧气缸、滑动安装于所述第一压紧架的第一压紧柱、安装于所述第一压紧柱的第一压板，所述第一压板与所述第一压紧气缸的输出端固定连接；所述第二压紧组件包括安装于所述滑动单元的第二压紧架、安装于所述第二压紧架的第二压紧气缸、滑动安装于所述第二压紧架的第二压紧柱、安装于所述第二压紧柱的第二压板，所述第二压板与所述第二压紧气缸的输出端固定连接。
9、作为一种优选方案，所述修边机构包括安装于所述滑动单元的修边架、滑动安装于所述修边架的第一下压架和第二下压架、安装于所述第一下压架的第一下压气缸、安装于所述第二下压架的第二下压气缸、安装于所述第一下压气缸的第一下压件、安装于第二下压气缸的第二下压件、安装于所述修边架的修边杆、滑动安装于所述修边杆的修边刀、及安装于所述修边架的修边底板，所述第一下压件和所述第二下压件位于所述修边底板的上方，所述修边刀为多个且间隔设置。
10、作为一种优选方案，所述裁切机构包括安装于所述滑动单元的裁切架、安装于所述裁切架的上裁切滑柱和下裁切滑柱、安装于所述上裁切滑柱的上裁切顶板和上切刀安装架、安装于所述上裁切顶板的上裁切气缸、安装于所述上切刀安装架的上裁切刀、安装于所述下裁切滑柱的下裁切顶板和下切刀安装架、安装于所述下裁切顶板的下裁切气缸、安装于所述下切刀安装架的下裁切刀，所述上切刀安装架与所述上裁切气缸的输出端连接，所述下切刀安装架与所述下裁切气缸的输出端连接，所述上裁切刀与所述下裁切刀匹配设置。
11、作为一种优选方案，所述夹持机构包括安装于所述滑动单元的夹持架、滑动安装于所述夹持架的夹持块、安装于所述夹持块的夹持气缸、安装于所述夹持气缸的夹持件，所述夹持块、夹持气缸和夹持件均为多个且间隔设置。
12、本技术的有益效果在于：通过设置的机架用于安装各个机构，上料机构用于上物料，加热机构用于对上的物料进行加热便于冲壳，冲壳机构用于对物料进行冲壳，压紧机构用于对物料进行压紧定位，便于冲壳，修边机构用于对冲完壳后的物料进行修边，裁切机构用于对修边后的物料进行裁切，夹持机构用于配合拉取物料，通过上述各个机构间的相互配合，可以全自动化的对物料进行冲壳，自动化程度高，加快了生产效率。
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1.一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲壳机构和压紧机构、安装于所述机架的修边机构和裁切机构、安装于所述机架的夹持机构、安装于所述机架的滑动单元、及安装于所述机架的第一驱动单元和第二驱动单元，所述上料机构、加热机构、冲壳机构、修边机构、裁切机构和夹持机构按工序依次设置，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别位于所述冲壳机构的两侧，所述修边机构、裁切机构、夹持机构和第二压紧组件均滑动安装于所述滑动单元，所述第一驱动单元与所述夹持机构连接，所述第二驱动单元与所述裁切机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述上料机构包括滑动安装于所述机架的上料板、安装于所述上料板的上料电机和上料辊、及上料传动带，所述上料传动带一端安装于所述上料电机，所述上料传动带的另一端安装于所述上料辊。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述加热机构包括安装于所述上料板的定位辊和加热架、安装于所述加热架的加
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述冲壳机构包括安装于所述机架的冲壳底座、安装于所述冲壳底部的加压组件和冲壳组件，所述加压组件位于所述冲壳底座的上方，所述冲壳组件位于所述冲壳底座的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述加压组件包括安装于所述冲壳底座的加压滑柱、安装于所述加压滑柱顶部的加压顶板、安装于所述加压顶板的加压电机、安装于所述加压电机的加压柱、滑动安装于所述加压滑柱的加压底板、安装于所述加压底板的加压连接件，所述加压连接件的一端与所述加压柱连接，所述加压底板与所述冲壳底座匹配设置，所述加压滑柱为多个且间隔设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述冲壳组件包括安装于所述冲壳底座的冲壳滑柱、安装于所述冲壳滑柱顶部的冲壳顶板、安装于所述冲壳顶板的冲壳电机、安装于所述冲壳电机的冲壳柱、滑动安装于所述冲壳滑柱的冲壳底板、安装于所述冲壳底板的冲壳连接件，所述冲壳连接件的一端与所述冲壳柱连接，所述冲壳滑柱为多个且间隔设置，所述冲壳底板设有冲柱，所述冲柱为多个且间隔设置，所述冲柱的一端滑动安装于所述冲壳底座。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述第一压紧组件包括安装于所述机架的第一压紧架、安装于所述第一压紧架的第一压紧气缸、滑动安装于所述第一压紧架的第一压紧柱、安装于所述第一压紧柱的第一压板，所述第一压板与所述第一压紧气缸的输出端固定连接；所述第二压紧组件包括安装于所述滑动单元的第二压紧架、安装于所述第二压紧架的第二压紧气缸、滑动安装于所述第二压紧架的第二压紧柱、安装于所述第二压紧柱的第二压板，所述第二压板与所述第二压紧气缸的输出端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述修边机构包括安装于所述滑动单元的修边架、滑动安装于所述修边架的第一下压架和第二下压架、安装于所述第一下压架的第一下压气缸、安装于所述第二下压架的第二下压气缸、安装于所述第一下压气缸的第一下压件、安装于第二下压气缸的第二下压件、安装于所述修边架的修边杆、滑动安装于所述修边杆的修边刀、及安装于所述修边架的修边底板，所述第一下压件和所述第二下压件位于所述修边底板的上方，所述修边刀为多个且间隔设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述裁切机构包括安装于所述滑动单元的裁切架、安装于所述裁切架的上裁切滑柱和下裁切滑柱、安装于所述上裁切滑柱的上裁切顶板和上切刀安装架、安装于所述上裁切顶板的上裁切气缸、安装于所述上切刀安装架的上裁切刀、安装于所述下裁切滑柱的下裁切顶板和下切刀安装架、安装于所述下裁切顶板的下裁切气缸、安装于所述下切刀安装架的下裁切刀，所述上切刀安装架与所述上裁切气缸的输出端连接，所述下切刀安装架与所述下裁切气缸的输出端连接，所述上裁切刀与所述下裁切刀匹配设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装于所述滑动单元的夹持架、滑动安装于所述夹持架的夹持块、安装于所述夹持块的夹持气缸、安装于所述夹持气缸的夹持件，所述夹持块、夹持气缸和夹持件均为多个且间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲壳机构和压紧机构、安装于所述机架的修边机构和裁切机构、安装于所述机架的夹持机构、安装于所述机架的滑动单元、及安装于所述机架的第一驱动单元和第二驱动单元，所述上料机构、加热机构、冲壳机构、修边机构、裁切机构和夹持机构按工序依次设置，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别位于所述冲壳机构的两侧，所述修边机构、裁切机构、夹持机构和第二压紧组件均滑动安装于所述滑动单元，所述第一驱动单元与所述夹持机构连接，所述第二驱动单元与所述裁切机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述上料机构包括滑动安装于所述机架的上料板、安装于所述上料板的上料电机和上料辊、及上料传动带，所述上料传动带一端安装于所述上料电机，所述上料传动带的另一端安装于所述上料辊。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述加热机构包括安装于所述上料板的定位辊和加热架、安装于所述加热架的加热辊，所述加热辊滑动安装于所述加热架，所述定位辊为多个且间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述冲壳机构包括安装于所述机架的冲壳底座、安装于所述冲壳底部的加压组件和冲壳组件，所述加压组件位于所述冲壳底座的上方，所述冲壳组件位于所述冲壳底座的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述加压组件包括安装于所述冲壳底座的加压滑柱、安装于所述加压滑柱顶部的加压顶板、安装于所述加压顶板的加压电机、安装于所述加压电机的加压柱、滑动安装于所述加压滑柱的加压底板、安装于所述加压底板的加压连接件，所述加压连接件的一端与所述加压柱连接，所述加压底板与所述冲壳底座匹配设置，所述加压滑柱为多个且间隔设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述冲壳组件包括安装于所述冲壳底座的冲壳滑柱、安装于所述冲壳滑柱顶部的冲壳顶板、安装于所述冲壳顶板的冲壳电机、安装于所述冲壳电机的冲壳柱、滑动安装于所述冲壳滑柱的冲壳底板、安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁杰，熊伟，彭磊，肖令舟，
申请(专利权)人：广东省莱顿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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