一种锂电池加工用自动上料机构制造技术

技术编号:39932403 阅读:22 留言:0更新日期:2024-01-08 21:55
本技术公开一种锂电池加工用自动上料机构,包括上料组件、滑动组件、安装于所述滑动组件上的第一移动组件、安装于所述第一移动组件的第二移动组件、及安装于所述第二移动组件的吸附件,所述滑动组件和所述吸附组件均位于所述上料组件的一侧,所述上料组件包括安装于上料安装板、安装于所述上料安装板的上料电机、安装于所述上料电机的上料转盘、安装于所述上料转盘的物料放置架,所述物料放置架为多个且间隔设置,所述吸附件为多个且间隔设置,所述滑动组件的一端位于所述物料放置架的上方;通过上述各个组件间的协作,可以自动化的对锂电池电芯进行上料,节约了人工成本,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池上料,尤指一种锂电池加工用自动上料机构


技术介绍

1、锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流电池,并且在现有的各种电器中,锂电池是主要组成部分。锂电池在生产加工过程中一般放置在吸塑托盘上,然后进行统一搬运至对应的生产工位进行上料操作。现有的锂电池上料是通过人工逐个将吸塑托盘上的锂电池进行上料,而人工的方式不但生产效率不高,而且在取料转移的过程中容易造成锂电池的损坏。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提供一种锂电池加工用自动上料机构,通过设置的上料组件用于放置锂电池电芯,第一移动组件可在滑动组件上进行横向上的滑动,第一移动组件用于对第二移动组件进行上下移动,第二移动组件用于对吸附件进行上下移动,所述吸附件用于吸附上料组件中的锂电池电芯,通过上述各个组件间的协作,可以自动化的对锂电池电芯进行上料,节约了人工成本,提高了加工效率,也避免了人工在取料转移过程中对锂电池电芯造成的损坏。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是提供一种锂电池加工用自动上料机构,包括上料组件、滑动组件、安装于所述滑动组件上的第一移动组件、安装于所述第一移动组件的第二移动组件、及安装于所述第二移动组件的吸附件,所述滑动组件和所述吸附件均位于所述上料组件的一侧,所述上料组件包括安装于上料安装板、安装于所述上料安装板的上料电机、安装于所述上料电机的上料转盘、安装于所述上料转盘的物料放置架,所述物料放置架为多个且间隔设置,所述吸附件为多个且间隔设置,所述滑动组件的一端位于所述物料放置架的上方。

3、作为一种优选方案,所述滑动组件包括滑架、安装于所述滑架的滑座、安装于所述滑座的滑块,所述滑块滑动安装于所述滑座,所述第一移动组件安装于所述滑块,所述滑座的一端位于所述物料放置架的上方。

4、作为一种优选方案,所述第一移动组件包括安装于所述滑块的第一安装块、安装于所述第一安装块的第一移动气缸和第一移动座、滑动安装于所述第一移动座的第一移动柱、安装于所述第一移动柱的第一安装板、及连接件,所述连接件一端安装于所述第一移动气缸的输出端,所述连接件的另一端安装于所述第一安装板,所述第二移动组件安装于所述第一安装板。

5、作为一种优选方案,所述第一移动座和第一移动柱均为多个且间隔设置,多个所述第一移动座与多个所述第一移动柱一一匹配设置。

6、作为一种优选方案,第二移动组件包括安装于所述第一安装板的第二移动气缸、安装于所述第二移动气缸的第二安装板,所述第二安装板安装于所述第二移动气缸的输出端,所述吸附件安装于所述第二安装板。

7、作为一种优选方案,所述第二安装板设有安装槽,所述安装槽为多个且间隔设置,所述吸附件安装于所述安装槽。

8、作为一种优选方案,所述吸附件具有上固定件和下固定件,所述上固定件位于所述第二安装板的上方,所述下固定件位于所述第二安装板的下方。

9、作为一种优选方案,还包括滑动安装于所述物料放置架的第一限位杆,所述第一限位杆为多个且间隔设置。

10、作为一种优选方案,还包括滑动安装于所述物料放置架的第二限位柱、及安装于所述第二限位柱的第二限位杆,所述第二限位柱和所述第二限位杆均为多个且间隔设置。

11、本技术的有益效果在于:通过设置的上料组件用于放置锂电池电芯,第一移动组件可在滑动组件上进行横向上的滑动,第一移动组件用于对第二移动组件进行上下移动,第二移动组件用于对吸附件进行上下移动,所述吸附件用于吸附上料组件中的锂电池电芯,通过上述各个组件间的协作,可以自动化的对锂电池电芯进行上料,节约了人工成本,提高了加工效率,也避免了人工在取料转移过程中对锂电池电芯造成的损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于,包括上料组件、滑动组件、安装于所述滑动组件上的第一移动组件、安装于所述第一移动组件的第二移动组件、及安装于所述第二移动组件的吸附件,所述滑动组件和所述吸附件均位于所述上料组件的一侧,所述上料组件包括安装于上料安装板、安装于所述上料安装板的上料电机、安装于所述上料电机的上料转盘、安装于所述上料转盘的物料放置架,所述物料放置架为多个且间隔设置,所述吸附件为多个且间隔设置,所述滑动组件的一端位于所述物料放置架的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述滑动组件包括滑架、安装于所述滑架的滑座、安装于所述滑座的滑块,所述滑块滑动安装于所述滑座,所述第一移动组件安装于所述滑块,所述滑座的一端位于所述物料放置架的上方。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述第一移动组件包括安装于所述滑块的第一安装块、安装于所述第一安装块的第一移动气缸和第一移动座、滑动安装于所述第一移动座的第一移动柱、安装于所述第一移动柱的第一安装板、及连接件,所述连接件一端安装于所述第一移动气缸的输出端,所述连接件的另一端安装于所述第一安装板,所述第二移动组件安装于所述第一安装板。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述第一移动座和第一移动柱均为多个且间隔设置,多个所述第一移动座与多个所述第一移动柱一一匹配设置。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:第二移动组件包括安装于所述第一安装板的第二移动气缸、安装于所述第二移动气缸的第二安装板,所述第二安装板安装于所述第二移动气缸的输出端,所述吸附件安装于所述第二安装板。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述第二安装板设有安装槽,所述安装槽为多个且间隔设置,所述吸附件安装于所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述吸附件具有上固定件和下固定件,所述上固定件位于所述第二安装板的上方,所述下固定件位于所述第二安装板的下方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:还包括滑动安装于所述物料放置架的第一限位杆,所述第一限位杆为多个且间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:还包括滑动安装于所述物料放置架的第二限位柱、及安装于所述第二限位柱的第二限位杆,所述第二限位柱和所述第二限位杆均为多个且间隔设置。

...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于,包括上料组件、滑动组件、安装于所述滑动组件上的第一移动组件、安装于所述第一移动组件的第二移动组件、及安装于所述第二移动组件的吸附件,所述滑动组件和所述吸附件均位于所述上料组件的一侧,所述上料组件包括安装于上料安装板、安装于所述上料安装板的上料电机、安装于所述上料电机的上料转盘、安装于所述上料转盘的物料放置架,所述物料放置架为多个且间隔设置,所述吸附件为多个且间隔设置,所述滑动组件的一端位于所述物料放置架的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述滑动组件包括滑架、安装于所述滑架的滑座、安装于所述滑座的滑块,所述滑块滑动安装于所述滑座,所述第一移动组件安装于所述滑块,所述滑座的一端位于所述物料放置架的上方。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用自动上料机构,其特征在于:所述第一移动组件包括安装于所述滑块的第一安装块、安装于所述第一安装块的第一移动气缸和第一移动座、滑动安装于所述第一移动座的第一移动柱、安装于所述第一移动柱的第一安装板、及连接件,所述连接件一端安装于所述第一移动气缸的输出端,所述连接件的另一端安装于所述第一安装板,所述第二移动组件安装于所述第一安装板。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖仁杰熊伟彭磊肖令舟
申请(专利权)人:广东省莱顿智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1