【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁工程,具体而言,涉及一种用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置。
技术介绍
1、随着经济的快速发展,桥梁事业也蓬勃发展。当前桥梁的桩基础及墩柱以其出众的承载力与耐久性,以及对各种复杂场地的适用性,已被广泛应用于各种桥梁结构。在桥梁施工中,桩基础及墩柱的钢筋笼主筋多采用12m长定尺钢筋,且主筋直径不小于25mm,通常上下节段钢筋笼的若干根主筋接头之间采用机械套筒进行定位连接,但是,由于上下节段钢筋笼的若干根主筋之间间距存在差别,使得待接合的主筋接头之间难以直接对应,由此导致主筋接头直接采用套筒连接时不易定位接合,整体施工耗时较长,影响钢筋笼加工效率。
技术实现思路
1、为此,本技术提供了一种用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,以解决现有技术中的上下节段钢筋笼的若干根主筋接头之间直接采用机械套筒进行连接时,由于若干根主筋之间间距存在差别,而导致的若干根主筋接头之间不易对应定位接合,施工耗时较长,影响钢筋笼加工效率的技术问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,包括:
4、套筒结构,包括套筒主体以及开设于所述套筒主体的接合通道;
5、定位螺母,内嵌固接于所述套筒主体的外侧壁;
6、顶固螺栓,螺合装配于所述定位螺母,且所述顶固螺栓的螺杆头端延伸位于所述接合通道的内部。
7、在上述技术方案的基础上,对本技术做如下进一步说明:
9、所述顶固螺栓包括第一顶固螺栓和第二顶固螺栓。
10、所述第一定位螺母内嵌固接于所述套筒主体的一端外侧壁,所述第二定位螺母内嵌固接于所述套筒主体的另一端外侧壁。
11、所述第一顶固螺栓螺合装配于所述第一定位螺母,且所述第一顶固螺栓的螺杆头端延伸位于所述接合通道的内部,所述第二顶固螺栓螺合装配于所述第二定位螺母,且所述第二顶固螺栓的螺杆头端延伸位于所述接合通道的内部。
12、作为本技术的进一步方案,所述第一定位螺母和所述第一顶固螺栓对应设置有至少三组,且至少三组所述第一定位螺母和所述第一顶固螺栓均匀环绕装配于所述套筒主体。
13、作为本技术的进一步方案,所述第二定位螺母和所述第二顶固螺栓对应设置有至少三组,且至少三组所述第二定位螺母和所述第二顶固螺栓均匀环绕装配于所述套筒主体。
14、作为本技术的进一步方案,所述套筒主体对应于所述第一定位螺母和所述第二定位螺母中间的位置开设有观察口。
15、作为本技术的进一步方案,所述套筒主体设置为圆柱状,所述接合通道设置为圆柱状。
16、作为本技术的进一步方案,圆柱状所述接合通道的圆形截面内径至少设置为33mm。
17、作为本技术的进一步方案,所述接合通道包括相接续设置的圆柱通道部和渐窄通道部。
18、所述渐窄通道部接续位于所述圆柱通道部的一侧部,且所述渐窄通道部朝远离所述圆柱通道部的一侧方向呈渐窄式设置。
19、作为本技术的进一步方案,所述圆柱通道部的圆形截面内径至少设置为33mm。
20、作为本技术的进一步方案,所述顶固螺栓的螺杆头端依次与所述圆柱通道部和所述渐窄通道部之间相对应设置。
21、本技术具有如下有益效果:
22、该装置能够利用套筒结构代替钢套筒对主筋接头进行快速预拼接,并可利用定位螺母与顶固螺栓之间相配合对预拼接的主筋接头进行有效定位,以此提升主筋接头的接合施工效率,并提高钢筋笼的安装效率,同时在施工中可重复使用,安装拆除方便,经济实用,保证了功能适配性,取得了良好的应用成果。
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1.一种用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的主筋加工定位对中装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的用于桩基墩柱钢筋笼的...
【专利技术属性】
技术研发人员:渠凯,赵付强,付诚博,苑广浩,王德宝,
申请(专利权)人:中交路桥建设有限公司,
类型:新型
国别省市:
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