【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压生产，特别涉及一种衬板冲压成型装置。
技术介绍
1、钢衬板是一种较薄的板状类金属零件，其结构较为简单，在生产时多采用一次性冲压剪切成形技术，即可以利用冲压机上的凸凹模将钢衬板一次型冲压成所需要的加工形状，以提高工厂的生产率；
2、现有的衬板冲压成型装置在冲压后需要对冲压下的板料和冲压后的废料进行分别收集，该部分需要人工辅助冲压机进行收集，导致人力成本提高，使得装置整体自动化程度较低，不便于使用和操作；
3、因此，需要设计一种便于自动收集，自动化程度较高的一种衬板冲压成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种衬板冲压成型装置，具有便于自动收集，自动化程度较高的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
3、底座，所述底座的顶部后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有冲压结构，所述底座的顶部前侧设置有固定座，所述固定座的上方设置有长衬板，所述底座的顶部右侧设置有输送结构，所述长衬板设置在输送结构上；
4、冲压组件，所述冲压组件安装在冲压结构、固定座和底座上。
5、本技术的进一步设置为：所述冲压组件包括剪切头、冲压块、导向柱、弹簧、第一滑板、垫块和第二滑板，所述剪切头设置在冲压结构的底部左侧，所述冲压块设置在冲压结构的底部右侧，所述导向柱滑动安装在固定座的顶部四角，所述弹簧套设在导向柱的外侧，所述弹簧的一端分别与固定座的顶部和导向柱的顶部内壁相抵接，所述第一滑板固
6、通过采用上述技术方案，可便于同时实现对衬板的冲压和收集。
7、本技术的进一步设置为：所述固定座的顶部设置有加工面，加工面的顶部右侧开设有落料孔，加工面的四角开设有定位槽。
8、通过采用上述技术方案，可对冲压位置进行导向。
9、本技术的进一步设置为：所述剪切头的一侧面与固定座的一侧面相平齐，所述冲压块位于落料孔的正上方。
10、通过采用上述技术方案，可便于剪切废料。
11、本技术的进一步设置为：所述导向柱的顶部设置有凸起，凸起的外径大于导向柱的外径。
12、通过采用上述技术方案，可便于固定弹簧。
13、本技术的进一步设置为：所述第二滑板的中轴线与落料孔的中轴线相交。
14、通过采用上述技术方案，可便于冲压料下落被收集。
15、本技术的进一步设置为：所述固定座的底部四角固定安装有立柱，立柱的一端固定安装在底座的顶部。
16、通过采用上述技术方案，可便于抬高固定座位置，便于在下方设置第二滑板。
17、本技术的进一步设置为：所述冲压结构的底部设置有定位块，定位块与定位槽的尺寸相适配。
18、通过采用上述技术方案，便于对冲压位置进行定位。
19、本技术的有益效果是：
20、1、本技术通过设置的冲压组件，可便于实现对衬板的自动上下料，同时对板材和废料进行分类收集，降低了人力成本，使得装置整体的自动化程度较高，便于使用和操作。
21、2、本技术通过设置的导向柱和弹簧与冲压结构配合可便于实现冲压时的导向，进一步保证了加工精度。
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1.一种衬板冲压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件包括剪切头(7)、冲压块(8)、导向柱(9)、弹簧(10)、第一滑板(11)、垫块(12)和第二滑板(13)，所述剪切头(7)设置在冲压结构(3)的底部左侧，所述冲压块(8)设置在冲压结构(3)的底部右侧，所述导向柱(9)滑动安装在固定座(4)的顶部四角，所述弹簧(10)套设在导向柱(9)的外侧，所述弹簧(10)的一端分别与固定座(4)的顶部和导向柱(9)的顶部内壁相抵接，所述第一滑板(11)固定安装在固定座(4)的左侧，所述第一滑板(11)的一端与底座(1)的顶部左侧相抵接，所述垫块(12)固定安装在底座(1)的顶部前侧，所述第二滑板(13)的一端固定安装在垫块(12)的顶部，所述第二滑板(13)的一端与底座(1)的顶部后侧相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述固定座(4)的顶部设置有加工面，加工面的顶部右侧开设有落料孔，加工面的四角开设有定位槽。
4.根据权利要求2所述的一种衬板冲压成型装置，
5.根据权利要求2所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述导向柱(9)的顶部设置有凸起，凸起的外径大于导向柱(9)的外径。
6.根据权利要求2所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述第二滑板(13)的中轴线与落料孔的中轴线相交。
7.根据权利要求3所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述固定座(4)的底部四角固定安装有立柱，立柱的一端固定安装在底座(1)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述冲压结构(3)的底部设置有定位块，定位块与定位槽的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种衬板冲压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种衬板冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件包括剪切头(7)、冲压块(8)、导向柱(9)、弹簧(10)、第一滑板(11)、垫块(12)和第二滑板(13)，所述剪切头(7)设置在冲压结构(3)的底部左侧，所述冲压块(8)设置在冲压结构(3)的底部右侧，所述导向柱(9)滑动安装在固定座(4)的顶部四角，所述弹簧(10)套设在导向柱(9)的外侧，所述弹簧(10)的一端分别与固定座(4)的顶部和导向柱(9)的顶部内壁相抵接，所述第一滑板(11)固定安装在固定座(4)的左侧，所述第一滑板(11)的一端与底座(1)的顶部左侧相抵接，所述垫块(12)固定安装在底座(1)的顶部前侧，所述第二滑板(13)的一端固定安装在垫块(12)的顶部，所述第二滑板(13)的一端与底座(1)的顶部后侧相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种衬板冲压成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽虎，詹友桂，王细志，
申请(专利权)人：荆州强云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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