一种四柱液压机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及四柱液压机领域，公开了一种四柱液压机的进料机构，包括四柱液压机机座

【技术实现步骤摘要】
一种四柱液压机的进料机构


[0001]本技术涉及四柱液压机
，特别涉及一种四柱液压机的进料机构
。

技术介绍

[0002]四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属
、
塑料
、
橡胶
、
木材
、
粉末等制品的机械设备
。
在四柱液压机作业时，需要人工将待加工件放入下模中，对工作人员的体力消耗很大而且很容易使工作人员受伤，从而产生了极大的安全隐患及浪费了人力物力
。
[0003]针对上述问题公告号为
CN218505307U
的中国专利公告的一种四柱液压机的进料机构，包括：本体
、
立柱
、
下模块
、
旋转臂及安装框，所述立柱
、
下模块设置在本体上，所述旋转臂转动安装在立柱上，所述安装框固定在本体的一侧
。
本技术通过输送带将工件输送带旋转臂下方，旋转臂通过电动缸
、
第一伺服电机
、
真空泵及真空吸盘的设置能够将加工吸附并转移到下模块内侧方便进料；旋转臂通过电动缸
、
第一伺服电机
、
真空泵及真空吸盘的设置能够将加工好的加工件从下模块内侧转移出来方便脱料
。
[0004]上述现有的技术方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：通过利用真空吸盘吸附固定住输送带上传送过来的待加工件并把吸附固定的待加工件转移至下模块内的过程中，不易保证对每个待加工件的吸附固定位置相同，进而逐个转移待加工件的位置存在偏差，进而不易把待加工件精准的转移至下模块内，而且在利用真空吸盘吸附固定下模块内加工成型的物件时，当加工成型的物件上表面不是光滑平面时，真空吸盘与加工成型的上表面接触不够紧密，会存在漏气现象，进而不能够适用于把上表面不光滑的成型物件取出
。
[0005]因此，需要设计一种能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料，能够保证工作顺利进行的一种四柱液压机的进料机构
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种四柱液压机的进料机构，具有能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料的效果
。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四柱液压机的进料机构，包括四柱液压机机座
、
下模座
、
四个立柱
、
横板
、
液压缸
、
升降板
、
上压模
、
进料组件和推料组件，所述下模座固定安装在四柱液压机机座的顶部，下模座内开设有顶部为开口构造的成型腔，成型腔的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口，四个立柱均固定安装在四柱液压机机座的顶部并呈两两对称设置，横板固定安装在四个立柱的顶端，液压缸固定安装在横板的顶部，横板的顶部开设有通孔，液压缸的输出轴端贯穿通孔，升降板固定安装在液压缸的输出轴端，升降板滑动套设在四个立柱上，上压模固定安装在升降板的
底部并位于成型腔的正上方，进料组件设置在下模座的右侧，推料组件设置在下模座的底部
。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸用于控制升降板和上压模竖直升降，利用四个立柱，可对升降板的运动方向进行导向，使得升降板的竖直升降更加平稳，进料组件用于把待加工件逐个并精准的推送至成型腔内，推料组件用把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料
。
[0009]本技术的进一步设置为：所述进料组件包括输送平台
、
料箱
、
第一电动推杆和推头，输送平台固定安装在下模座的右侧外壁上并位于进料口的下方，料箱固定安装在输送平台的右侧，料箱的顶部为开口构造，第一电动推杆固定安装在料箱的右侧外壁上，料箱的右侧内壁上开设有横孔，第一电动推杆的输出轴端贯穿横孔，推头固定安装在第一电动推杆的输出轴端，料箱内堆叠放置有多个待加工件，料箱的左侧内壁上开设有位于输送平台上方的出料孔
。
[0010]通过采用上述技术方案，料箱用于存装多个待加工件，第一电动推杆用于控制推头移动，利用推头可把料箱内的待加工件逐个推出并逐个推送至成型腔内
。
[0011]本技术的进一步设置为：所述输送平台的顶部固定安装有两个挡板，出料孔位于两个挡板之间
。
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个挡板，可对待加工件在输送平台上滑动时的位置进行阻挡限定，避免待加工件掉落输送平台外
。
[0013]本技术的进一步设置为：所述料箱的底部固定安装有
L
型支柱，
L
型支柱远离料箱的一端与四柱液压机机座的右侧壁固定连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，利用
L
型支柱，可对料箱进行支撑加固，提高料箱的稳定性
。
[0015]本技术的进一步设置为：所述推料组件包括第二电动推杆和推板，四柱液压机机座的顶部开设有位于下模座正下方的安装槽，第二电动推杆固定安装在安装槽内，推板设置在成型腔内，推板的侧壁与成型腔的内侧壁滑动密封接触，推板的底部有成型腔的底部内壁接触，成型腔的底部内壁上开设有与安装槽相连通的竖孔，第二电动推杆的输出轴端贯穿竖孔并与推板的底部固定连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆可控制推板上升或下降，利用推板可把加工成型的物件向上推出成型腔外
。
[0017]本技术的进一步设置为：所述安装槽的前侧内壁上开设有检修口，四柱液压机机座的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配
。
[0018]通过采用上述技术方案，设置检修门和检修口，以便于对第二电动推杆进行检修维护
。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、
本技术通过利用由输送平台
、
料箱
、
第一电动推杆和推头组合构成的进料组件，能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，保证送料工作顺利进行
。
[0021]2、
本技术通过利用液压缸，可控制升降板和上压模竖直升降，控制上压模进入成型腔施加给待加工件竖直向下的压力，即可把待加工件加工成型制得所需工件
。
[0022]3、
本技术通过利用由第二电动推杆和推板组合构成的推料组件，把加工成型的工件顺利的推出成型腔外，方便取料，能够保证取料工作顺利进行
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种四柱液压机的进料机构，其特征在于，包括四柱液压机机座
(1)、
下模座
(2)、
四个立柱
(3)、
横板
(4)、
液压缸
(5)、
升降板
(6)、
上压模
(7)、
进料组件和推料组件，所述下模座
(2)
固定安装在所述四柱液压机机座
(1)
的顶部，所述下模座
(2)
内开设有顶部为开口构造的成型腔
(8)
，所述成型腔
(8)
的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口
(17)
，四个所述立柱
(3)
均固定安装在所述四柱液压机机座
(1)
的顶部并呈两两对称设置，所述横板
(4)
固定安装在四个所述立柱
(3)
的顶端，所述液压缸
(5)
固定安装在所述横板
(4)
的顶部，所述横板
(4)
的顶部开设有通孔，所述液压缸
(5)
的输出轴端贯穿所述通孔，所述升降板
(6)
固定安装在所述液压缸
(5)
的输出轴端，所述升降板
(6)
滑动套设在四个所述立柱
(3)
上，所述上压模
(7)
固定安装在所述升降板
(6)
的底部并位于成型腔
(8)
的正上方，所述进料组件设置在所述下模座
(2)
的右侧，所述推料组件设置在所述下模座
(2)
的底部
。2.
根据权利要求1所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述进料组件包括输送平台
(9)、
料箱
(10)、
第一电动推杆
(11)
和推头
(12)
，所述输送平台
(9)
固定安装在所述下模座
(2)
的右侧外壁上并位于进料口
(17)
的下方，所述料箱
(10)
固定安装在所述输送平台
(9)
的右侧，所述料箱
(10)
的顶部为开口构造，所述第一电动推杆
(11)
固定安装在所述料箱
(10)
的右侧外壁上，所述料箱
(10)
的右侧内壁上开设有横孔，所述第一电动推杆
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽虎，詹友桂，王细志，
申请(专利权)人：荆州强云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：