本实用新型专利技术公开了一种易检修的油压机，包括基座，所述基座的上部设置有安装板，所述安装板与基座之间设置有升降组件，所述安装板上端外表面的中部固定安装有油压缸，所述油压缸活塞杆的下端外表面固定安装有油压头，所述安装板的两端外表面开设有螺栓孔，所述升降组件包括第一侧板、第二侧板、电机、滚珠丝杆、导杆、升降块、滚珠螺母、滑套、耳板、安装腔、传动轴、蜗杆、转动轴与蜗轮，且所述第二侧板一侧外表面的下部与基座的一端外表面固定连接。本实用新型专利技术所述的一种易检修的油压机，具备调节油压缸的高度，改变油压头与基座之间的间距，且便于带动油压缸下降高度进行检修，使得对油压缸检修更加便捷等优点。检修更加便捷等优点。检修更加便捷等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种易检修的油压机
[0001]本技术涉及油压机
，具体为一种易检修的油压机。
技术介绍
[0002]油压机(的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]现有技术中，油压机一般安装在机架的顶部，在对油压缸进行检修时不够方便，增加了检修的时间，为此，我们提出一种易检修的油压机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易检修的油压机，具备调节油压缸的高度，改变油压头与基座之间的间距，且便于带动油压缸下降高度进行检修，使得对油压缸检修更加便捷等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种易检修的油压机，包括基座，所述基座的上部设置有安装板，所述安装板与基座之间设置有升降组件，所述安装板上端外表面的中部固定安装有油压缸，所述油压缸活塞杆的下端外表面固定安装有油压头，所述安装板的两端外表面开设有螺栓孔，所述升降组件包括第一侧板、第二侧板、电机、滚珠丝杆、导杆、升降块、滚珠螺母、滑套、耳板、安装腔、传动轴、蜗杆、转动轴与蜗轮，且所述第二侧板一侧外表面的下部与基座的一端外表面固定连接，所述升降组件一侧外表面的下部与基座的另一端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述第一侧板、第二侧板一侧外表面的上部均开设有升降槽，所述第一侧板、第二侧板下端的内部均开设有传动腔，且一组所述升降组件中所述滚珠丝杆、导杆、升降块滚珠螺母、滑套、蜗杆与蜗轮的数量均为两组，所述滚珠丝杆与导杆均位于升降槽的内部，且所述滚珠丝杆位于导杆的一侧，所述滚珠螺母固定安装于升降块上端外表面的一侧，所述滑套固定安装于升降块上端外表面的另一侧，所述耳板固定安装于升降块上下两端外表面的一侧，所述耳板与安装板之间设置有固定螺栓，所述耳板通过固定螺栓与安装板固定连接。
[0009]优选的，所述电机固定安装于第一侧板一侧外表面的下部，所述蜗杆、蜗轮与转动轴均位于传动腔中，所述转动轴位于滚珠丝杆的下端外表面，所述蜗轮固定安装于转动轴中部的外壁，所述蜗杆位于蜗轮的一侧外表面。
[0010]优选的，所述安装腔开设于基座的内部，所述传动轴位于电机的一端外表面，所述
传动轴贯穿安装腔，且所述蜗杆固定安装于传动轴两端的外壁。
[0011]优选的，所述升降块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述升降块通过滑套与导杆的外壁滑动连接，所述升降块的外壁与升降槽之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与第一侧板、第二侧板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一侧板、第二侧板转动连接。
[0012]优选的，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合，所述转动轴与第一侧板、第二侧板之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与第一侧板、第二侧板转动连接，所述传动轴与第一侧板、第二侧板、基座之间设置有密封轴承，所述传动轴通过密封轴承与第一侧板、第二侧板、基座之间设置有密封轴承，所述传动轴与电机之间设置有联轴器，所述传动轴的一端外表面通过联轴器与电机的一端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种易检修的油压机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种易检修的油压机，通过设置的升降组件，便于带动油压缸进行升降，便于调节油压头的下端外表面与基座上端外表面之间的间距，增加适用性。
[0016]2、该一种易检修的油压机，通过升降组件的运转带动油压缸下降，降低油压缸的高度，方便对油压缸进行检修与维护。
附图说明
[0017]图1为本技术一种易检修的油压机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种易检修的油压机中安装板与油压缸的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种易检修的油压机中升降组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种易检修的油压机图3中A处放大图。
[0021]图5为本技术一种易检修的油压机中基座的侧视截面图。
[0022]图中：1、基座；2、升降组件；3、安装板；4、油压缸；5、油压头；6、螺栓孔；7、第一侧板；8、第二侧板；9、电机；10、升降槽；11、滚珠丝杆；12、导杆；13、升降块；14、滚珠螺母；15、滑套；16、耳板；17、安装腔；18、传动轴；19、蜗杆；20、转动轴；21、蜗轮；22、传动腔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种易检修的油压机。
[0025]如图1
‑
5所示，包括基座1，基座1的上部设置有安装板3，安装板3与基座1之间设置有升降组件2，安装板3上端外表面的中部固定安装有油压缸4，油压缸4活塞杆的下端外表面固定安装有油压头5，安装板3的两端外表面开设有螺栓孔6，升降组件2包括第一侧板7、第二侧板8、电机9、滚珠丝杆11、导杆12、升降块13、滚珠螺母14、滑套15、耳板16、安装腔17、传动轴18、蜗杆19、转动轴20与蜗轮21，且第二侧板8一侧外表面的下部与基座1的一端外表面固定连接，升降组件2一侧外表面的下部与基座1的另一端外表面固定连接。
[0026]第一侧板7、第二侧板8一侧外表面的上部均开设有升降槽10，第一侧板7、第二侧板8下端的内部均开设有传动腔22，且一组升降组件2中滚珠丝杆11、导杆12、升降块13滚珠
螺母14、滑套15、蜗杆19与蜗轮21的数量均为两组，滚珠丝杆11与导杆12均位于升降槽10的内部，且滚珠丝杆11位于导杆12的一侧，滚珠螺母14固定安装于升降块13上端外表面的一侧，滑套15固定安装于升降块13上端外表面的另一侧，耳板16固定安装于升降块13上下两端外表面的一侧，耳板16与安装板3之间设置有固定螺栓，耳板16通过固定螺栓与安装板3固定连接；电机9固定安装于第一侧板7一侧外表面的下部，蜗杆19、蜗轮21与转动轴20均位于传动腔22中，转动轴20位于滚珠丝杆11的下端外表面，蜗轮21固定安装于转动轴20中部的外壁，蜗杆19位于蜗轮21的一侧外表面；安装腔17开设于基座1的内部，传动轴18位于电机9的一端外表面，传动轴18贯穿安装腔17，且蜗杆19固定安装于传动轴18两端的外壁；升降块13通过滚珠螺母14与滚珠丝杆11的外壁螺纹连接，升降块13通过滑套15与导杆12的外壁滑动连接，升降块13的外壁与升降槽10之间为滑动连接，滚珠丝杆11与第一侧板7、第二侧板8之间设置有密封轴承，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易检修的油压机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部设置有安装板(3)，所述安装板(3)与基座(1)之间设置有升降组件(2)，所述安装板(3)上端外表面的中部固定安装有油压缸(4)，所述油压缸(4)活塞杆的下端外表面固定安装有油压头(5)，所述安装板(3)的两端外表面开设有螺栓孔(6)，所述升降组件(2)包括第一侧板(7)、第二侧板(8)、电机(9)、滚珠丝杆(11)、导杆(12)、升降块(13)、滚珠螺母(14)、滑套(15)、耳板(16)、安装腔(17)、传动轴(18)、蜗杆(19)、转动轴(20)与蜗轮(21)，且所述第二侧板(8)一侧外表面的下部与基座(1)的一端外表面固定连接，所述升降组件(2)一侧外表面的下部与基座(1)的另一端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种易检修的油压机，其特征在于：所述第一侧板(7)、第二侧板(8)一侧外表面的上部均开设有升降槽(10)，所述第一侧板(7)、第二侧板(8)下端的内部均开设有传动腔(22)，且一组所述升降组件(2)中所述滚珠丝杆(11)、导杆(12)、升降块(13)滚珠螺母(14)、滑套(15)、蜗杆(19)与蜗轮(21)的数量均为两组，所述滚珠丝杆(11)与导杆(12)均位于升降槽(10)的内部，且所述滚珠丝杆(11)位于导杆(12)的一侧，所述滚珠螺母(14)固定安装于升降块(13)上端外表面的一侧，所述滑套(15)固定安装于升降块(13)上端外表面的另一侧，所述耳板(16)固定安装于升降块(13)上下两端外表面的一侧，所述耳板(16)与安装板(3)之间设置有固定螺栓，所述耳板(16)通过固定螺栓与安装板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种易检修的油压机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：湖北伊维萨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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