一种大型压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型压力机。所述大型压力机包括：底板，所述底板上设置有压力机主体、转向上料机构和两个取放料机构；所述压力机主体包括四个支撑柱、三个顶块、泵室、液压缸、两个条形块、矩形压板、上模和下模，四个所述支撑柱均固定安装在底板的顶部，所述顶块固定安装在四个支撑柱的顶部，所述泵室开设在顶块上，三个所述液压缸均固定安装在泵室内，四个所述液压缸的输出轴均延伸至顶块外，两个所述条形块滑动套设在四个支撑柱上，所述矩形压板固定安装在两个条形块相互靠近的一侧。本实用新型专利技术提供的大型压力机可以简单有效的对工件进行加工，同时设置两个取放料结构可以同时进行取料和放料，提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压力机


[0001]本技术属于压力机上料
，尤其涉及一种大型压力机。

技术介绍

[0002]压力机又称液压机，油压机，压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置；模具输送台架，上述组成采用一体化设计，使之造型大方，美观，结构紧凑，操作简单可靠，维护方便，压力机在工作时，需要上下料结构对其进行上下料。
[0003]然而，现有技术中，大型压力机在进行上下料时，需要在工件加工完成后，将工件取出，放置后对下一个模料进行取料，整体流程较为耗费时间。
[0004]因此，有必要提供一种新的大型压力机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对工件进行加工，同时设置两个取放料结构可以同时进行取料和放料，提高工作效率的大型压力机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的大型压力机包括：底板，所述底板上设置有压力机主体、转向上料机构和两个取放料机构；
[0007]所述压力机主体包括四个支撑柱、三个顶块、泵室、液压缸、两个条形块、矩形压板、上模和下模，四个所述支撑柱均固定安装在底板的顶部，所述顶块固定安装在四个支撑柱的顶部，所述泵室开设在顶块上，三个所述液压缸均固定安装在泵室内，四个所述液压缸的输出轴均延伸至顶块外，两个所述条形块滑动套设在四个支撑柱上，所述矩形压板固定安装在两个条形块相互靠近的一侧，三个所述液压缸的输出轴均与矩形压板的顶部固定连接，所述上模固定安装在矩形压板的底部，所述下模固定安装在底板的顶部，所述上模和下模相适配；
[0008]所述转向上料机构包括立柱、转向环、圆管、内齿圈、第一电机、第一齿轮和两个横板，所述立柱固定安装在底板的顶部，所述转向环转动套设在立柱上，所述圆管固定安装在转向环的顶部，所述内齿圈固定安装在圆管的内壁上，所述第一电机固定安装在立柱的顶部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与内齿圈相啮合，两个所述横板均固定安装在转向环上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述取放料机构包括收纳槽、伸缩板、齿槽、第二电机、第二齿轮、多个气缸、矩形板和多个磁吸盘，所述收纳槽开设在横板的一侧外壁上，所述伸缩板滑动安装在收纳槽内，所述齿槽开设在伸缩板的顶部，所述第二电机固定安装在横板的顶部，所述第二齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与齿槽相啮合，多个所述气缸均固定安装在伸缩板的底部，所述矩形板固定安装在多个气缸的输出轴上，多个所述磁吸盘均固定安装在矩形板的底部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有模料放置板，所述底
板的顶部固定安装有成品放置板，所述模料放置板和成品放置板分别位于两个矩形板的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述成品放置板的底部均固定安装有多个倾斜加固杆，多个所述倾斜加固杆的一端均与转向环固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述立柱上固定套设有两个限位环，两个所述限位环相互靠近的一侧均与转向环相接触。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述横板的顶部开设有条形开槽，所述条形开槽与收纳槽相连通，所述第二齿轮贯穿条形开槽并与条形开槽相适配。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的大型压力机具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置转向上料机构，使得能够对取放料机构进行转向，从而实现对模料的转运；
[0016]2、本技术通过设置取放料机构，使得能够同时对模料进行取料和放料，具有提高工作效率的优点。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术大型压力机的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术大型压力机的部分正视剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑柱、液压缸、条形块和矩形压板的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶块；4、泵室；5、液压缸；6、条形块；7、矩形压板；8、上模；9、下模；10、立柱；11、转向环；12、圆管；13、内齿圈；14、第一电机；15、第一齿轮；16、横板；17、收纳槽；18、伸缩板；19、齿槽；20、第二电机；21、第二齿轮；22、气缸；23、矩形板；24、磁吸盘；25、模料放置板；26、成品放置板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术大型压力机的正视剖视结构示意图；图2为本技术大型压力机的部分正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中支撑柱、液压缸、条形块和矩形压板的结构示意图。大型压力机包括：底板1，所述底板1上设置有压力机主体、转向上料机构和两个取放料机构；
[0025]所述压力机主体包括四个支撑柱2、三个顶块3、泵室4、液压缸5、两个条形块6、矩形压板7、上模8和下模9，四个所述支撑柱2均固定安装在底板1的顶部，所述顶块3固定安装在四个支撑柱2的顶部，所述泵室4开设在顶块3上，三个所述液压缸5均固定安装在泵室4内，四个所述液压缸5的输出轴均延伸至顶块3外，两个所述条形块6滑动套设在四个支撑柱2上，所述矩形压板7固定安装在两个条形块6相互靠近的一侧，三个所述液压缸5的输出轴均与矩形压板7的顶部固定连接，所述上模8固定安装在矩形压板7的底部，所述下模9固定安装在底板1的顶部，所述上模8和下模9相适配；
[0026]所述转向上料机构包括立柱10、转向环11、圆管12、内齿圈13、第一电机14、第一齿
轮15和两个横板16，所述立柱10固定安装在底板1的顶部，所述转向环11转动套设在立柱10上，所述圆管12固定安装在转向环11的顶部，所述内齿圈13固定安装在圆管12的内壁上，所述第一电机14固定安装在立柱10的顶部，所述第一齿轮15固定安装在第一电机14的输出轴上，所述第一齿轮15与内齿圈13相啮合，两个所述横板16均固定安装在转向环11上。
[0027]如图1至图3所示，所述取放料机构包括收纳槽17、伸缩板18、齿槽19、第二电机20、第二齿轮21、多个气缸22、矩形板23和多个磁吸盘24，所述收纳槽17开设在横板16的一侧外壁上，所述伸缩板18滑动安装在收纳槽17内，所述齿槽19开设在伸缩板18的顶部，所述第二电机20固定安装在横板16的顶部，所述第二齿轮21固定安装在第二电机20的输出轴上，所述第二齿轮21与齿槽19相啮合，多个所述气缸22均固定安装在伸缩板18的底部，所述矩形板23固定安装在多个气缸22的输出轴上，多个所述磁吸盘24均固定安装在矩形板23的底部；
[0028]通过设置取放料机构，使得能够同时对模料进行取料和放料，具有提高工作效率的优点。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压力机，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有压力机主体、转向上料机构和两个取放料机构；所述压力机主体包括四个支撑柱、三个顶块、泵室、液压缸、两个条形块、矩形压板、上模和下模，四个所述支撑柱均固定安装在底板的顶部，所述顶块固定安装在四个支撑柱的顶部，所述泵室开设在顶块上，三个所述液压缸均固定安装在泵室内，四个所述液压缸的输出轴均延伸至顶块外，两个所述条形块滑动套设在四个支撑柱上，所述矩形压板固定安装在两个条形块相互靠近的一侧，三个所述液压缸的输出轴均与矩形压板的顶部固定连接，所述上模固定安装在矩形压板的底部，所述下模固定安装在底板的顶部，所述上模和下模相适配；所述转向上料机构包括立柱、转向环、圆管、内齿圈、第一电机、第一齿轮和两个横板，所述立柱固定安装在底板的顶部，所述转向环转动套设在立柱上，所述圆管固定安装在转向环的顶部，所述内齿圈固定安装在圆管的内壁上，所述第一电机固定安装在立柱的顶部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与内齿圈相啮合，两个所述横板均固定安装在转向环上。2.根据权利要求1所述的大型压力机，其特征在于：所述取放料机构包括收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，王燕玲，
申请(专利权)人：南京赫德液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：