多工位成型机制造技术

本技术公开了多工位成型机，该成型机包括底板主体；所述底板主体的顶部固定连接有多组固定件，所述固定件远离底板主体的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有挤压件，所述挤压件远离套筒的一端转动连接有第一连接杆，所述固定件的内侧且靠近挤压件的一端设有容纳块，所述容纳块靠近底板主体的一端滑动连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离固定件的一端均转动连接有连接件，所述底板主体的顶部且位于多组固定件之间转动连接有驱动螺杆，且所述底板主体通过驱动螺杆与连接件进行连接，与现有的成型机相比较，本技术通过设计能够提高成型机的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑胶产品成型，具体涉及多工位成型机。

技术介绍

1、塑胶主要是由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的一种软性固体，塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

2、塑胶在生产过程中需要进行塑形，目前，主要是将塑胶加热软化，然后再通过模具进行塑形。

3、成型装置包括压槽座组件、压块组件、驱动组件、基座和压杆；所述压槽座组件由多个上端面带有弧形凹槽的压槽座组成，每个压槽座上端面的弧形凹槽的弧度各不相同，每个压槽座均能够与基座可拆卸地固定连接；所述压块组件由多个下端面带有弧形凸面的压块组成，每个压块均能够与压杆的底部可拆卸地固定连接；所述压块与压槽座一一对应，并且弧形凸面能与弧形凹槽相互贴合；所述驱动组件驱动压杆上下移动，该驱动组件驱动压杆下压，即可一次成型塑胶产品，操作非常简单；但是该成型装置为单工位机构，每次只能对一个塑胶产品进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低，有待进行改进，因此，亟需设计多工位成型机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供多工位成型机，该底板主体解决了现有技术下，成型装置为单工位机构，每次只能对一个塑胶产品进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低的问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样多工位成型机，该成型机包括底板主体；所述底板主体的顶部固定连接有多组固定件，所述固定件远离底板主体的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有挤压件，所述挤压件远离套筒的一端转动连接有第一连接杆，所述固定件的内侧且靠近挤压件的一端设有容纳块，所述容纳块靠近底板主体的一端滑动连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离固定件的一端均转动连接有连接件，所述底板主体的顶部且位于多组固定件之间转动连接有驱动螺杆，且所述底板主体通过驱动螺杆与连接件进行连接。

5、使用本技术方案的底板主体时，将多组塑胶产品放置在多组容纳块的内部，转动转动块，通过转动块带动驱动螺杆进行转动，使得两组连接件能够进行位移，带动第一连接杆和第二连接杆进行转动，通过第一连接杆能够带动挤压件进行位移，对塑胶产品进行挤压，在第二连接杆进行转动时，能够带动容纳块进行位移，当挤压件对塑胶产品进行挤压时，能够对塑胶产品提供一个向上的力，使得塑胶产品成型的效果更好。

6、优选地，所述连接件的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部结构大小与驱动螺杆的外部结构大小呈相对应设计，所述连接件通过螺纹槽与驱动螺杆进行螺纹连接。

7、进一步的，所述底板主体的顶部且位于连接件的外侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有转动块，且所述第二连接杆通过转动块与驱动螺杆进行连接。

8、更进一步的，所述第二连接杆通过转动件与底板主体进行转动连接，所述连接座通过第二连接杆与容纳块进行连接，所述第二连接杆与容纳块的连接方式为转动连接。

9、更进一步的，所述固定件远离套筒的一端转动连接有两组转动杆，两组所述转动杆通过第一连接杆进行连接，且所述转动杆与第一连接杆的连接方式为转动连接。

10、更进一步的，所述套筒的内部且位于挤压件的外侧套设有第一压缩弹簧，所述连接座的内部且位于容纳块的外侧套设有第二压缩弹簧。

11、(3)有益效果

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、本技术的底板主体通过连接件的设计，将多组塑胶产品放置在多组容纳块的内部，转动转动块，通过转动块带动驱动螺杆进行转动，使得两组连接件能够进行位移，带动第一连接杆和第二连接杆进行转动，通过第一连接杆能够带动挤压件进行位移，对塑胶产品进行挤压，在第二连接杆进行转动时，能够带动容纳块进行位移，当挤压件对塑胶产品进行挤压时，能够对塑胶产品提供一个向上的力，使得塑胶产品成型的效果更好，通过多组固定件的设计，使得能够对多组塑胶产品进行成型，增加工作效率。

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【技术保护点】

1.多工位成型机，该成型机包括底板主体(1)；其特征在于，所述底板主体(1)的顶部固定连接有多组固定件(2)，所述固定件(2)远离底板主体(1)的一端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部滑动连接有挤压件(4)，所述挤压件(4)远离套筒(3)的一端转动连接有第一连接杆(5)，所述固定件(2)的内侧且靠近挤压件(4)的一端设有容纳块(6)，所述容纳块(6)靠近底板主体(1)的一端滑动连接有连接座(7)，所述连接座(7)的内部滑动连接有第二连接杆(8)，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(8)远离固定件(2)的一端均转动连接有连接件(9)，所述底板主体(1)的顶部且位于多组固定件(2)之间转动连接有驱动螺杆(10)，且所述底板主体(1)通过驱动螺杆(10)与连接件(9)进行连接。

2.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述连接件(9)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部结构大小与驱动螺杆(10)的外部结构大小呈相对应设计，所述连接件(9)通过螺纹槽与驱动螺杆(10)进行螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述底板主体(1)的顶部且位于连接件(9)的外侧固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部转动连接有转动块(13)，且所述第二连接杆(8)通过转动块(13)与驱动螺杆(10)进行连接。

4.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述第二连接杆(8)通过转动件与底板主体(1)进行转动连接，所述连接座(7)通过第二连接杆(8)与容纳块(6)进行连接，所述第二连接杆(8)与容纳块(6)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述固定件(2)远离套筒(3)的一端转动连接有两组转动杆(14)，两组所述转动杆(14)通过第一连接杆(5)进行连接，且所述转动杆(14)与第一连接杆(5)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述套筒(3)的内部且位于挤压件(4)的外侧套设有第一压缩弹簧(15)，所述连接座(7)的内部且位于容纳块(6)的外侧套设有第二压缩弹簧(16)。

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【技术特征摘要】

1.多工位成型机，该成型机包括底板主体(1)；其特征在于，所述底板主体(1)的顶部固定连接有多组固定件(2)，所述固定件(2)远离底板主体(1)的一端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部滑动连接有挤压件(4)，所述挤压件(4)远离套筒(3)的一端转动连接有第一连接杆(5)，所述固定件(2)的内侧且靠近挤压件(4)的一端设有容纳块(6)，所述容纳块(6)靠近底板主体(1)的一端滑动连接有连接座(7)，所述连接座(7)的内部滑动连接有第二连接杆(8)，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(8)远离固定件(2)的一端均转动连接有连接件(9)，所述底板主体(1)的顶部且位于多组固定件(2)之间转动连接有驱动螺杆(10)，且所述底板主体(1)通过驱动螺杆(10)与连接件(9)进行连接。

2.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述连接件(9)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部结构大小与驱动螺杆(10)的外部结构大小呈相对应设计，所述连接件(9)通过螺纹槽与驱动螺杆(10)进行螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：东莞市竣邦塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：