【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，尤其涉及伺服电缸脱模顶出机构。
技术介绍
1、新能源电池极柱在成型13.00*13.00*2.9的台阶时，材料在压力机巨大压力挤压下，会流动堆积在模具型腔中，进而达到特定的产品特征及尺寸要求，随后模具脱模结构推动内脱将产品顶出模具型腔，完成产品的自动落料。
2、目前，常用的脱模机构包括氮气弹簧脱模机构和液压泵脱模机构，由于脱模力比较大，常规模具中氮气弹簧的弹簧力输出难以实现电控和气控，而单一弹簧力值持续输出容易造成产品变形，影响产品的稳定性；
3、液压泵力值输出虽然可以实现电控，但是液压系统容易受温度影响，尤其是在高温环境下需要采取相应的措施，而且液压油需要定期更换和维护，维护成本较高，同时，液压系统带来的噪音较大，容易出现漏油问题，对环境存在潜在的污染风险。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供一种伺服电缸脱模顶出机构，其中通过伺服电缸配合转接台和顶出杆顶出产品，实现产品的自动脱模，不仅能够通过伺服控制系统提供高精度定位、高效率传动，同时脱模响应速度快、维护成本低，能够适应低温、高温、干燥和风雨等各种恶劣环境；
2、此外，上模和下模还沿产品的输送方向，即成型步骤方向，对应设置有多个冲头和成型凹槽，在放置对应工序的多个产品时能够实现对多个产品的同时成型处理，成型效率高。
3、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种伺服电缸脱模顶出机构，包括压力机和设置在所述压力机上并相互配合的上模和下模，其中所述上模沿产品的输送
4、根据本技术一实施例，所述伺服电缸脱模顶出机构还包括底座，所述底座支撑设置在所述下模的底部，且所述底座设置有适于容纳所述伺服电缸的放置空间。
5、根据本技术一实施例，所述底座于侧壁设置有连通所述放置空间，并可开闭的维护门。
6、根据本技术一实施例，所述多个不同的冲头包括沿所述输送方向依次分布的下台阶冲头、圆锥整形冲头、上台阶冲头和落产品冲头。
7、根据本技术一实施例，在所述上台阶冲头和所述落产品冲头之间还设置有半剪外形冲头，用于在完全剪断产品连接位置之前半剪产品连接位置。
8、根据本技术一实施例，所述下模对应每个所述冲头位置设置有用于转移产品至下个工位的机械手，所述机械手和所述伺服电缸与所述压力机上的工控柜电信号连接。
9、本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
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1.伺服电缸脱模顶出机构，包括压力机和设置在所述压力机上并相互配合的上模和下模，其特征在于，其中所述上模沿产品的输送方向依次设置有多个不同的冲头，其中所述下模对应所述多个不同的冲头设置有不同的成型凹槽，用于通过所述多个不同的冲头和所述不同的成型凹槽的配合实现多个产品不同部位的同时成型处理，其中所述下模的底部设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有转接台，所述转接台远离所述伺服电缸的一侧垂直连接有多个能够延伸至所述成型凹槽内的顶出杆。
2.如权利要求1所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，所述伺服电缸脱模顶出机构还包括底座，所述底座支撑设置在所述下模的底部，且所述底座设置有适于容纳所述伺服电缸的放置空间。
3.如权利要求2所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，所述底座于侧壁设置有连通所述放置空间，并可开闭的维护门。
4.如权利要求1所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，所述多个不同的冲头包括沿所述输送方向依次分布的下台阶冲头、圆锥整形冲头、上台阶冲头和落产品冲头。
5.如权利要求4所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，在所述上台阶冲
6.如权利要求5所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，所述下模对应每个所述冲头位置设置有用于转移产品至下个工位的机械手，所述机械手和所述伺服电缸与所述压力机上的工控柜电信号连接。
...【技术特征摘要】
1.伺服电缸脱模顶出机构，包括压力机和设置在所述压力机上并相互配合的上模和下模，其特征在于，其中所述上模沿产品的输送方向依次设置有多个不同的冲头，其中所述下模对应所述多个不同的冲头设置有不同的成型凹槽，用于通过所述多个不同的冲头和所述不同的成型凹槽的配合实现多个产品不同部位的同时成型处理，其中所述下模的底部设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有转接台，所述转接台远离所述伺服电缸的一侧垂直连接有多个能够延伸至所述成型凹槽内的顶出杆。
2.如权利要求1所述伺服电缸脱模顶出机构，其特征在于，所述伺服电缸脱模顶出机构还包括底座，所述底座支撑设置在所述下模的底部，且所述底座设置有适于容纳所述伺服电缸的放置空间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨传斌，赵正利，张家林，
申请(专利权)人：徐州海富轻金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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