【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池盖板加工设备，尤其涉及顶盖片塑胶板扣压机构。
技术介绍
1、针对新能源行业中电池顶盖片的生产制造过程，大致可以分为以下几种制造工艺：1、顶盖片整体铆接成型；2、顶盖片整体注塑成型；3、顶盖片分体焊接后组装成型；
2、其中针对前两种工艺，在铆接、注塑时，塑胶板已与顶盖片组装，而针对第三种工艺，是在顶盖片与其相关配件焊接完成后，再进行塑胶板的组装；而由于塑胶板与顶盖片之间为卡勾式扣压紧配设置，目前大多数组装方式为人工组装，而因为两者之间为紧配设置，存在人工扣压不方便，工作效率低下的问题。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中通过压紧机构的压紧板能够在扣压塑胶板时压紧顶盖片，通过压头能够将对应的塑胶板自动扣压至顶盖片的对应位置处，工作效率高，扣料方便且扣料精度高。
2、本技术的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中两个扣压机构中的四个第二伸缩元件依次扣压塑胶板至顶盖片内，能够在提高工作效率的基础上，避免同时扣料所出现的扣料困难或损坏塑胶板的风险。
3、本技术的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中通过塑胶板托板来支撑塑胶板，使塑胶板的中部位置和周边位置保持在同一支撑高度，能够防止压紧板压紧顶盖片而损坏塑胶板。
4、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，包括：
5、工作台，其中所述工作台的顶部水平固定设置有零件载板，所述零件载板的顶部设置
6、压紧机构，其中所述压紧机构包括第一伸缩元件和压紧板，其中所述第一伸缩元件固定设置在所述水平部，且所述第一伸缩元件的输出端正对所述零件载板，所述压紧板以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第一伸缩元件的输出端，用于压住所述顶盖片；
7、扣压机构，其中所述扣压机构包括第二伸缩元件和压头，其中所述第二伸缩元件位于所述工作台内，且所述第二伸缩元件的输出端正对所述塑胶板的扣压位置，所述压头以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第二伸缩元件的输出端，用于延伸至所述型腔内而将所述塑胶板扣入所述顶盖片内。
8、根据本技术一实施例，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。
9、根据本技术一实施例，所述零件载板的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块。
10、根据本技术一实施例，所述定位块沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔沿所述定位块相互对称的方向延伸，且所述工作台于所述腰型调节孔的正下方设置有螺栓孔，所述定位块通过与所述腰型调节孔和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。
11、根据本技术一实施例，所述压紧板的底部通过紧固件连接有转接压板，所述转接压板抵接于所述压紧板的正下方，并与所述压紧板平行，所述转接压板与所述顶盖片的外形相适配，且所述转接压板的面积大于所述压紧板的面积。
12、根据本技术一实施例，所述扣压机构具有两个，且两个所述扣压机构分别对应设置在所述顶盖片待扣料位置的正下方，每个所述扣压机构均包括四个所述第二伸缩元件以及对应设置在每个所述第二伸缩元件的输出端的所述压头，且四个所述第二伸缩元件分别对应所述顶盖片每端的四个待扣料边。
13、根据本技术一实施例，所述零件载板内于正对所述第二伸缩元件的输出端的位置安装有直线轴承，所述直线轴承内安装有导向轴，所述导向轴的两端分别连接所述压头和所述第二伸缩元件的输出端。
14、根据本技术一实施例，所述型腔的底部于所述待扣料位置的内侧对称设置有塑胶板托板，其中所述塑胶板托板支撑设置在所述塑胶板的底部，且所述塑胶板托板的高度与所述塑胶板的内腔高度相等。
15、本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
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1.顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。
3.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述零件载板的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块。
4.如权利要求3所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述定位块沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔沿所述定位块相互对称的方向延伸，且所述工作台于所述腰型调节孔的正下方设置有螺栓孔，所述定位块通过与所述腰型调节孔和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。
5.如权利要求4所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述压紧板的底部通过紧固件连接有转接压板，所述转接压板抵接于所述压紧板的正下方，并与所述压紧板平行，所述转接压板与所述顶盖片的外形相适配，且所述转接压板的面积大于所述压紧板的面积。
6.如权利要求1至5任一所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述扣压机构具有两个，且两个所述扣压机构分别对应设置在所述顶盖片待扣料位置的正下方，每个所述扣压机构均包括四个
7.如权利要求6所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述零件载板内于正对所述第二伸缩元件的输出端的位置安装有直线轴承，所述直线轴承内安装有导向轴，所述导向轴的两端分别连接所述压头和所述第二伸缩元件的输出端。
8.如权利要求6所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述型腔的底部于所述待扣料位置的内侧对称设置有塑胶板托板，其中所述塑胶板托板支撑设置在所述塑胶板的底部，且所述塑胶板托板的高度与所述塑胶板的内腔高度相等。
...【技术特征摘要】
1.顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。
3.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述零件载板的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块。
4.如权利要求3所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述定位块沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔沿所述定位块相互对称的方向延伸，且所述工作台于所述腰型调节孔的正下方设置有螺栓孔，所述定位块通过与所述腰型调节孔和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。
5.如权利要求4所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述压紧板的底部通过紧固件连接有转接压板，所述转接压板抵接于所述压紧板的正下方，并与所述压紧板平行，所述转接压板与所述顶盖片的外形相适配，且所述转接压板的面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传斌，张家林，
申请(专利权)人：徐州海富轻金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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