一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器制造技术

一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔，脱硫塔的底部和进风口相通，脱硫塔和进风口的下方为水箱，水箱的侧面和沉淀池联通，沉淀池的一侧为还原池，水箱、脱硫塔、进风口、沉淀池和还原池形成一个整体，砖厂窑炉燃烧产生的烟气由引风机送入进风口，进行第一步的除尘脱硫；烟气横向通过进风口与脱硫塔之间的横向通道进入脱硫塔中，进行第二步除尘脱硫；烟气进一步上升沿塔壁流下落入底部水箱中，进行第三步除尘脱硫，净化后烟气经过除水后，达标排入大气，脱硫液在完成作业后进入沉淀池，沉淀后进入还原池，经还原后重新送入脱硫塔内进行再次脱硫作业，废渣经排渣口排出，本实用新型专利技术占地面积小，安装简单，具有耗电小的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化器
，具体涉及一种砖厂窑炉用一体化烟气净化O
技术介绍
目前砖厂的轮窑或隧道窑在砖瓦烧结中所产生的烟气都直接排入大气，目前也有 的开始使用电厂或锅炉上的脱硫器，由于风阻过大，脱硫器的风阻甚至于大于窑炉本体的 风阻，导致在除尘脱硫器上消耗的风机电能已超过窑炉本体通风的电能消耗，因此影响了 脱硫器在砖厂烧结窑炉上的推广应用；其次，由于现有的脱硫器的水循环系统和脱硫塔是 分别安装的，现场占地面积大，且安装时费工，地基处理和现场循环水池的砌筑十分麻烦。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种砖厂窑炉用一体 化烟气净化器，将水循环系统和脱硫塔结合成一体，占地面积小，安装简单，同时具有耗电 小优点。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔4，脱硫塔4的底部一侧和进风口 1相通，脱硫塔4和进风口 1的下方为水箱3，水箱3的侧面和脱硫液沉淀池11联通，脱硫 液沉淀池11的一侧为脱硫液还原池12，水箱3的底部比脱硫液沉淀池11的底部与脱硫液 还原池12的底部高，水箱3、脱硫塔4、进风口 1、脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12形成一个整体。所述的进风口 1的入口处配置有顺向喷淋喷头7，进风口 1的中部配置有入水风向 调节阀门2，进风口 1与脱硫塔4底部的连接处配置有横向喷淋喷头8。所述的脱硫塔4的中下部配置有螺旋过滤器5，在脱硫塔4的中上部配置有除雾器 6，在除雾器6上方的脱硫塔4的内壁上配置有冲洗喷头10，在除雾器6下方的脱硫塔4的 内壁上配置有逆向喷淋喷头9，脱硫塔4的顶部为出风口 17。所述的脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12的底部隔开，上部联通，在脱硫液还原 池12的上部配置有还原剂搅拌机15，在脱硫液沉淀池11的上部配置有脱硫剂搅拌机16， 在脱硫液还原池12的侧上部配置有循环泵14，在脱硫液还原池12的侧下部配置有排渣口 13。本技术的工作原理为砖厂窑炉燃烧产生的烟气由引风机送入进风口 1，在入水方向调节阀门2的引导 下，以一定角度冲向水中，同时，顺向喷淋喷头7喷出雾化的碱性水与烟气中的二氧化硫化 合吸附，形成较大的水滴，与烟气中较重的灰尘颗粒冲入并溶入水中，起到第一步的除尘脱 硫；烟气通过进风口 1与脱硫塔4之间的横向通道，经横向喷淋喷头8喷淋，吸附化合后的 水滴沉降于水中，完成第二步除尘脱硫；烟气进一步上升，进入螺旋过滤器5，与逆向喷淋喷头9喷出的碱液第三次吸附化合，落入底部水箱3中，完成第三步除尘脱硫，净化以后的 烟气，经过除雾器6除水后，达标后排入大气，冲洗喷头10冲洗除雾器6上的凝水，脱硫液 在完成脱硫作业后，进入脱硫液沉淀池11，沉淀后的脱硫液进入脱硫液还原池12，还原剂 搅拌机15将搅拌均勻的饱和还原液注入脱硫液还原池12，经还原后的碱性脱硫液经循环 泵14重新送入脱硫塔4内进行再次脱硫作业，沉淀后的废渣经排渣口 13排出。由于本技术采用了一体化结构，故而占地面积小，安装简单；由于采用了大断 面的低风速结构，使得烟气在本技术中的运行速度只有目前其他脱硫器的二分之一， 风阻只有其它脱硫除尘器的四分之一，在风量相同的情况下，动力消耗只有其它的四分之 一，具有耗电小优点。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细描述。参照附图，一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔4，脱硫塔4的底部一 侧和进风口 1相通，脱硫塔4和进风口 1的下方为水箱3，水箱3的侧面和脱硫液沉淀池11 联通，脱硫液沉淀池11的一侧为脱硫液还原池12，水箱3的底部比脱硫液沉淀池11的底部 与脱硫液还原池12的底部高，水箱3、脱硫塔4、进风口 1、脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池 12形成一个整体。所述的进风口 1的入口处配置有顺向喷淋喷头7，进风口 1的中部配置有入水风向 调节阀门2，进风口 1与脱硫塔4底部的连接处配置有横向喷淋喷头8。所述的脱硫塔4的中下部配置有螺旋过滤器5，在脱硫塔4的中上部配置有除雾器 6，在除雾器6上方的脱硫塔4的内壁上配置有冲洗喷头10，在除雾器6下方的脱硫塔4的 内壁上配置有逆向喷淋喷头9，脱硫塔4的顶部为出风口 17。所述的脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12的底部隔开，上部联通，在脱硫液还原 池12的上部配置有还原剂搅拌机15，在脱硫液沉淀池11的上部配置有脱硫剂搅拌机16， 在脱硫液还原池12的侧上部配置有循环泵14，在脱硫液还原池12的侧下部配置有排渣口 13。本技术的工作原理为砖厂窑炉燃烧产生的烟气由引风机送入进风口 1，在入水方向调节阀门2的引导 下，以一定角度冲向水中，同时，顺向喷淋喷头7喷出雾化的碱性水与烟气中的二氧化硫化 合吸附，形成较大的水滴，与烟气中较重的灰尘颗粒冲入并溶入水中，起到第一步的除尘脱 硫；烟气在遇水后改变方向，横向通过进风口 1与脱硫塔4之间的横向通道，经横向喷淋喷 头8喷淋，雾化水与烟气中的飘尘及二氧化硫进一步吸附化合后进入脱硫塔4中，由于过风 面积突然加大，吸附化合后的水滴由于重力的作用沉降于水中，完成第二步除尘脱硫；烟气 进一步上升，进入螺旋过滤器5，在螺旋过滤器5中产生旋转，同时与逆向喷淋喷头9喷出 的碱液第三次吸附化合，并由于螺旋离心力的作用下与沿塔壁流下的喷淋水化合落入底部 水箱3中，完成第三步除尘脱硫，三步净化以后的烟气，经过除雾器6除水后，达标后排入大气，冲洗喷头10定时冲洗除雾器6上的凝水，脱硫液在完成脱硫作业后，进入脱硫液沉淀池 11，沉淀后的脱硫液进入脱硫液还原池12，还原剂搅拌机15将搅拌均勻的饱和还原液注入 脱硫液还原池12，经还原后的碱性脱硫液经循环泵14重新送入脱硫塔4内进行再次脱硫作 业，沉淀后的废渣经排渣口 13排出。 附图中1为进风口 ；2为入水风向调节阀门；3为水箱；4脱硫塔；5为螺旋过滤 器；6为除雾器；7为顺向喷淋喷头；8为横向喷淋喷头；9为逆向喷淋喷头；10为冲洗喷头； 11为脱硫液沉淀池，12为脱硫液还原池，13为排渣口，14为循环泵，15为还原剂搅拌机，16 为脱硫剂搅拌机，17为出风口。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔(4)，其特征在于脱硫塔(4)的底部一侧和进风口(1)相通，脱硫塔(4)和进风口(1)的下方为水箱(3)，水箱(3)的侧面和脱硫液沉淀池(11)联通，脱硫液沉淀池(11)的一侧为脱硫液还原池(12)，水箱(3)的底部比脱硫液沉淀池(11)的底部与脱硫液还原池(12)的底部高，水箱(3)、脱硫塔(4)、进风口(1)、脱硫液沉淀池(11)和脱硫液还原池(12)形成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，其特征在于所述的进 风口(1)的入口处配置有顺向喷淋喷头(7)，进风口(1)的中部配置有入水风向调节阀门(2)，进风口(1)与脱硫塔(4)底部的连接处配置有横向喷淋喷头(8)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵三虎，李三民，任岱，齐延胜，
申请(专利权)人：西安市窑炉设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：87