【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉生产的
,尤其涉及一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,主要用于窑炉烟气脱硫系统中降低碱液内的固体含量,减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。
技术介绍
目前,窑炉烟气脱硫除尘系统内的固体颗粒较多,造成了向脱硫塔喷淋水的循环泵磨损损坏和脱硫塔喷淋水喷头的堵塞和损坏。发生这种情况的主要原因是:由于配碱池内配碱时,生石灰与水溶解不充分,溶液经常处于过饱和状态,同时生石灰内的砂石较多,悬浮于配碱池内,由碱液泵吸入曝气池,加大了曝气池内固体物质的比重,而这些固态颗粒会进入循环泵和脱硫塔内。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本技术要解决的技术问题是提供了一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,其能够降低碱液内的固体含量,减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。本技术的技术方案是:这种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,生石灰通过受料斗、输送铰刀到达配碱池,通过碱液泵输送至脱硫系统,受料斗在输送铰刀的始端,该配碱装置还包括过滤池、清水管,过滤池在配碱池的右斜上方,过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体,输送铰刀的终端在对应突起体斜腰的右上方,清水管在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。生石灰放置于受料斗上,经输送铰刀输送至过滤池,过滤池前连接清水管,生石灰与清水在过滤池中混合溶解,溶解率倚靠自来水的冲击,碱液溢流至碱液池后,由碱液泵 ...
【技术保护点】
一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,生石灰通过受料斗(1)、输送铰刀(2)到达配碱池(5),通过碱液泵(6)输送至脱硫系统,受料斗在输送铰刀的始端(21),其特征在于:该配碱装置还包括过滤池(3)、清水管(4),过滤池(3)在配碱池(5)的右斜上方,过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体(31),输送铰刀的终端(22)在对应突起体斜腰(311)的右上方,清水管(4)在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。
【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,生石灰通过受料斗(1)、输送铰
刀(2)到达配碱池(5),通过碱液泵(6)输送至脱硫系统,受料斗
在输送铰刀的始端(21),其特征在于:该配碱装置还包括过滤池(3)、
清水管(4),过滤池(3)在配碱池(5)的右斜上方,过滤池的底部
是纵剖截面呈直角梯形的突起体(31),输送铰刀的终端(22)在对
应突起体斜腰(311)的右上方,清水管(4)在对应突起体斜腰的右
上方且在输送铰刀的终端的左侧。
2.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置,其特征在于:
该配碱装置还包括二级过滤池(7),其设在过滤池(3)的左侧,...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙昕,王浩然,向清昌,周继明,梁云飞,郭臣明,王海明,刘晨,
申请(专利权)人:北新集团建材股份有限公司,太仓北新建材有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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