一种耦合共生双碱烟气脱硫方法技术

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，通过将乙炔发生装置与烟气脱硫装置进行耦合，进而使得乙炔发生装置中产生的碱能够与烟气脱硫系统中产生的碱进行交换反应，进而使得避免堵塞烟气脱硫系统时，能够将烟气脱硫系统中的脱硫原液进行循环回收利用，进而降低了对烟气脱硫处理的成本，具有显著的环保价值和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合共生双碱烟气脱硫方法
本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其是一种耦合共生双碱烟气脱硫方法。
技术介绍
二氧化硫排放于自然界中将会造成严重的环境污染，目前，我国的二氧化硫排放量，每年已经多达2000多万吨，酸雨面积已经达到了国土面积的三分之一以上，因此，酸雨成为了制约我国经济作物、经济快速发展的一个重要因素，为此，国家对二氧化硫、氧化氮物质的排放量进行了大量的控制。并对于工业厂矿的生产过程中，要求工业厂矿对产生的废气废渣进行净化处理，以防止大量的废弃物排放自然环境，造成环境污染。而对于烟气的处理，目前大多数主要集中在脱硫系统中，即避免烟气中残留的二氧化硫其他排放在空气中与雨水形成亚硫酸，甚至被空气中的氧气氧化成硫酸后，形成酸雨降落。目前，对于烟气脱硫技术在国内国外均已趋于完善，但仍然存在着较大的问题，如脱硫成本较高，脱硫不彻底，原料、能源耗费均较大等技术问题。为此，我们急需要对烟气脱硫技术继续寻找一种经济可行的技术方案。目前对于烟气脱硫清洗主要采用的碱吸收方式来进行烟气脱硫，并且其中为了避免设备装置堵塞以及成本最低化，主要采用的是烧碱作为烟气脱硫清洗液。乙炔是通过电石(CaC2)与水接触后获得的气体，并且还会获得氢氧化钙微溶物沉淀渣，即电石渣；目前，将电石渣用于生产烟气脱硫系统的原料技术已经有研究，如专利文献为CN201110164225.7《一种用电石渣生产脱硫剂的方法》直接采用的是电石渣进行加工生产脱硫剂；专利号为CN200910155736.5《一种电石渣预处理的过氧化氢法湿法烟气脱硫工艺》采用双氧水氧化还原处理后，再用于烟气脱硫处理等，这些技术均是通过对电石渣通过处理之后直接用于烟气脱硫处理，这种获得的脱硫剂的脱硫效果不佳，并且成本也较大。为此，本研究人员通过对现有技术中的乙炔发生装置和烟气脱硫处理工艺进行分析与了解，将乙炔发生系统与烟气脱硫系统进行耦合，使得烟气脱硫效果提高，脱硫成本降低，并且将乙炔发生系统产生的部分废渣、废液进行了再度应用，为烟气脱硫处理系统提供了新选择。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，能够将烧碱液体进行碱再生，进而降低烟气脱硫原料的用量，降低脱硫成本，并将乙炔发生装置中的废渣液送入再生器中进行双碱循环再生脱出烟气中的硫，避免了大量的废气渣排放入环境，降低了环境污染等特征。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，将乙炔生成装置与脱硫塔通过再生池进行连接，将乙炔生成装置中的废渣液排放于再生池中与脱硫塔内排出来的吸收液进行再生反应，获得沉淀物与废液，废液排入PH调节池中，向其中加入氢氧化钠溶液调整PH值为11，获得脱硫液，采用循环泵将脱硫液抽入脱硫塔进行脱硫处理；沉淀物通过渣液输送泵输送至一号浓缩池浓缩后，进入压滤装置中，压滤处理完成后，获得干渣，干渣送入建材厂，即可完成对耦合共生双碱烟气脱硫。具体包括以下步骤：(1)电石预处理：将电石置于破碎机中粉碎成粒度≤3mm的粉末，并过120-140目筛处理后，将其置于储料仓中，待用；(2)乙炔生成：将步骤1)中储料仓中的电石粉末通过缓冲料仓排入乙炔生成装置中，将水与电石粉末按照质量比为0.85-1.2，并控制乙炔生成装置气相部分的温度为88-100℃，液相部分的温度为90-110℃，并控制整个乙炔生成装置的压力为4-7kpa，并调整搅拌速度为30-70r/min，并将乙炔生成装置中的气体由装置顶部排入洗涤塔，通过洗涤液清洗，并控制洗涤塔的气体出口压力为0.3-1MPa，再将从洗涤塔出来的其他排入碱洗塔进行碱洗之后，再将从碱洗塔出来的气体通入清洗装置，并在清洗装置中加入电石用量的2-3倍重量的次氯酸钠溶液，再将从清洗装置排出的气体送入乙炔储存仓，即可获得乙炔气体；将从清洗装置排出的液体按照单位流量比为1:2分为两份，1单位流量的液体送入乙炔生成装置与水混合后与电石反应，2单位流量的液体送入洗涤塔用于对从乙炔生成装置排出的气体进行洗涤，再将从洗涤塔中排出的洗涤液与从乙炔生成装置中排出的干渣进行混合后置于二号浓缩池浓缩后，送入再生池中，待用，其中干渣的量为从乙炔生成装置中排出的总渣量的0.2-0.7倍，剩余的部分干渣送入建材厂；(3)脱硫液再生：将从脱硫塔流出的液体排入再生池中，并采用搅拌速度为40-60r/min的搅拌速度对再生池中的液体进行搅拌处理，待获得沉淀物至淀物不在增加，对再生池中的混合浆液进行分离处理，获得沉淀物和废液，沉淀物通过渣液输送泵输送至压滤装置进行压滤处理，获得干渣，并将干渣送入建材厂；废液送入PH调节池中，并向其中加入氢氧化钠溶液，调整PH值为11后，获得脱硫液，待用；(4)脱硫处理：将步骤4)获得的脱硫液通过循环泵输送到脱硫塔与锅炉里面产生的烟气进行脱硫反应，并将脱硫处理后的烟气由烟囱排除，脱硫吸收液送入再生池，即可完成耦合共生双碱烟气脱硫。所述的洗涤液与从乙炔生成装置中排出的干渣进行混合后置于二号浓缩池浓缩后，送入再生池中，是将其浓缩至浓度为18-25％。所述的调整PH值，向PH值调节池中加入的氢氧化钠溶液的浓度为60-80％。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：①通过将乙炔发生装置与烟气脱硫装置进行耦合，进而使得乙炔发生装置中产生的碱能够与烟气脱硫系统中产生的碱进行交换反应，进而使得避免堵塞烟气脱硫系统时，能够将烟气脱硫系统中的脱硫原液进行循环回收利用，进而降低了对烟气脱硫处理的成本，具有显著的环保价值和经济效益。②通过将干法乙炔产生系统的乙炔洗涤液，配加适量浓度的次氯酸钠溶液后，作为固硫剂，再经浓缩、沉降后，靠流体泵输送至烟气脱硫系统，进行烟气脱硫再生与解析，使干法系统富余浆水得到了有效的应用，既消除了干法乙炔工艺系统S、P杂质易富积的瓶颈，又解决了干法系统的水平衡问题，还能降低烟气脱硫的运行成本，减少污水的处理负荷。附图说明图1为本专利技术的耦合共生双碱烟气脱硫方法的工艺流程图。1-烟囱2-锅炉3-脱硫塔4-循环泵5-PH调节池6-氢氧化钠溶液7-再生池8-加药装置9-沉淀池10-渣液输送泵11-二号浓缩池12-压滤装置13-一号浓缩池14-干渣贮存仓15-废渣贮存仓16-乙炔生成装置17-电石18-破碎机19-储料仓20-缓冲料仓21-洗涤塔22-碱洗塔23-清洗装置24-乙炔储存仓。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1如图1所示，一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，包括以下步骤：(1)电石预处理：将电石17置于破碎机18中粉碎成粒度≤3mm的粉末，并过130目筛处理后，将其置于储料仓19中，待用；(2)乙炔生成：将步骤1)中储料仓19中的电石粉末通过缓冲料仓20排入乙炔生成装置16中，将水与电石粉末按照质量比为1.1，并控制乙炔生成装置16气相部分的温度为95℃，液相部分的温度为100℃，并控制整个乙炔生成装置16的压力为6kpa，并调整搅拌速度为45r/min，并将乙炔生成装置16中的气体由装置顶部排入洗涤塔21，通过洗涤液清洗，并控制洗涤塔21的气体出口压力为0.7MPa，再将从洗涤塔21出来的其他排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，其特征在于，将乙炔生成装置与脱硫塔通过再生池进行连接，将乙炔生成装置中的废渣液排放于再生池中与脱硫塔内排出来的吸收液进行再生反应，获得沉淀物与废液，废液排入PH调节池中，向其中加入氢氧化钠溶液调整PH值为11，获得脱硫液，采用循环泵将脱硫液抽入脱硫塔进行脱硫处理；沉淀物通过渣液输送泵输送至一号浓缩池浓缩后，进入压滤装置中，压滤处理完成后，获得干渣，干渣送入建材厂，即可完成对耦合共生双碱烟气脱硫。

【技术特征摘要】
1.一种耦合共生双碱烟气脱硫方法，其特征在于，将乙炔生成装置与脱硫塔通过再生池进行连接，将乙炔生成装置中的废渣液排放于再生池中与脱硫塔内排出来的吸收液进行再生反应，获得沉淀物与废液，废液排入pH调节池中，向其中加入氢氧化钠溶液调整pH值为11，获得脱硫液，采用循环泵将脱硫液抽入脱硫塔进行脱硫处理；沉淀物通过渣液输送泵输送至一号浓缩池浓缩后，进入压滤装置中，压滤处理完成后，获得干渣，干渣送入建材厂，即可完成耦合共生双碱烟气脱硫；具体包括以下步骤：(1)电石预处理：将电石置于破碎机中粉碎成粒度≤3mm的粉末，并过120-140目筛处理后，将其置于储料仓中，待用；(2)乙炔生成：将步骤1)中储料仓中的电石粉末通过缓冲料仓排入乙炔生成装置中，将水与电石粉末按照质量比为0.85-1.2:1，并控制乙炔生成装置气相部分的温度为88-100℃，液相部分的温度为90-110℃，并控制整个乙炔生成装置的压力为4-7kPa，并调整搅拌速度为30-70r/min，并将乙炔生成装置中的气体由装置顶部排入洗涤塔，通过洗涤液清洗，并控制洗涤塔的气体出口压力为0.3-1MPa，再将从洗涤塔出来的气体排入碱洗塔进行碱洗之后，再将从碱洗塔出来的气体通入清洗装置，并在清洗装置中加入电石用量的2-3倍重量的次氯酸钠溶液，再将从清洗装置排出的气体送入乙炔储存仓，即可获得乙炔气体；将从清洗装置排出的液体按照单位流量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉宝，钟后国，陈杰，黄明军，陈义，邹模，吴永乘，资太春，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52