【技术实现步骤摘要】
本技术电池回收，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎装置。
技术介绍
1、通常为了避免废旧铅酸蓄电池污染环境，需要对应进行破碎回收处理，现有技术中的粉碎装置虽有部分能够将电解液回收，但仍存在一定的使用缺陷，如在专利号为cn219129509u的废旧酸铅蓄电池破碎设备中，通过切刀对电池块进行预切割从而提高后续破碎的效率，并对切割后的电池块回收电解液，但是由于切刀切割仅是将电池块分割成若干大体量碎块，电池中的电解液析出并不彻底，导致粉碎后的蓄电池中仍存在大量电解液容易造成污染，并且电解液也容附着在电池碎屑表面，影响回收效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，以解决上述问题，在提高蓄电池破碎效率的同时，对电池中的电解液高效回收，有效降低处理废电池对环境造成的污染情况，提高回收效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，包括：
3、箱体，所述箱体顶面开设有进料口；
4、切割件，设置在所述进料口下方；
5、粉碎件，设置在所述切割件下方；
6、过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述切割件下方的过滤网和刮扫件，所述刮扫件包括与所述过滤网顶面弹性接触的刮板，所述刮板的一端传动连接有驱动件，所述刮板通过所述驱动件相对于所述过滤网可转动的滑动，所述箱体侧壁上开设有出料口，所述刮板与所述出料口配合将废旧铅酸电池排出；
7、收集盒，设置在所述过滤网下方，所述收集盒用于回收电解液
8、优选的，所述驱动件包括固接在所述箱体外侧壁上的第一电机，所述第一电机输出轴固接有螺杆，所述箱体内壁上固接有滑块，所述滑块远离所述箱体内壁的一侧开设有限位凹槽，所述螺杆远离所述第一电机的一端转接在所述限位凹槽内，所述限位凹槽内滑接有支撑座，所述螺杆伸入所述限位凹槽的一端贯穿所述支撑座与所述支撑座螺纹连接，所述支撑座上设置有传动件，所述刮板通过所述传动件相对于所述支撑座转动。
9、优选的，所述支撑座内开设有空槽，所述传动件包括固接在所述空槽内的第二电机，所述第二电机输出轴固接有转杆，所述转杆伸出所述支撑座的一端架设在所述过滤网上方，所述刮板设置有若干个，若干所述刮板周向等间距固接在所述转杆外周侧。
10、优选的，所述出料口开设在所述转杆的移动轴线方向上，所述出料口内设置有开闭件，所述开闭件具有可切换的解锁/锁止状态，其中，所述开闭件为解锁状态时，所述出料口与外部连通，所述开闭件为锁止状态时，所述出料口封堵。
11、优选的，所述开闭件包括固接在所述出料口内的导料槽，所述导料槽侧壁面固接有第三电机，所述第三电机输出轴固接有驱动杆，所述驱动杆与所述导料槽转接，所述驱动杆上固接有盖板，所述盖板位于所述导料槽内且与所述导料槽槽口适配，所述导料槽通过所述盖板有选择的与外部连通/封堵。
12、优选的，所述切割件包括固接在所述箱体顶部侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴固接有支杆，所述支杆外周侧周向等间距固接有若干切刀，若干所述切刀转接在所述箱体内，所述箱体顶部内壁固接有导料板，所述导料板上对应所述切刀开设有刀槽，所述导料板与所述切刀配合构成导料通道，所述导料通道与所述进料口连通。
13、优选的，所述切割件包括固接在所述箱体外侧壁上的至少两转动电机，所述箱体内壁面对应所述转动电机固接有电机外壳，所述转动电机输出轴伸入所述电机外壳固接有主动齿轮，所述电机外壳内转接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮轴心固接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸出所述电机外壳固接有破碎辊，所述破碎辊转接在所述箱体内，所述导料通道的出口端设置在所述破碎辊上方。
14、优选的，所述收集盒与所述箱体底部连通，所述箱体底端内壁固接有导向板，所述导向板朝向所述收集盒设置有斜边。
15、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
16、本技术能够在旧电池通过进料口进入箱体后，经过切割件将旧电池进行切割形成仍具有极大体量的切割块，随后通过粉碎件对切割块进行粉碎制备料渣，相较于直接粉碎旧电池有效提高了粉碎效率，并且在料渣制备过程中，旧电池中的电解液得到充分析出，并伴随料渣铺设在过滤网表面，利用驱动件带动刮板进行转动，将料渣搅拌使电解液与料渣充分分离，并同时直接通过刮板滑动将分离电解液的料渣由出料口排出，而电解液则通过过滤网下方的收集盒进行收集，从而有效提高电解液与旧电池粉碎后形成的料渣的分离效果，提高旧电池粉碎回收处理的效率。
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1.一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述箱体(1)外侧壁上的第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴固接有螺杆(4)，所述箱体(1)内壁上固接有滑块(5)，所述滑块(5)远离所述箱体(1)内壁的一侧开设有限位凹槽，所述螺杆(4)远离所述第一电机(3)的一端转接在所述限位凹槽内，所述限位凹槽内滑接有支撑座(6)，所述螺杆(4)伸入所述限位凹槽的一端贯穿所述支撑座(6)与所述支撑座(6)螺纹连接，所述支撑座(6)上设置有传动件，所述刮板(2)通过所述传动件相对于所述支撑座(6)转动。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述支撑座(6)内开设有空槽，所述传动件包括固接在所述空槽内的第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴固接有转杆(8)，所述转杆(8)伸出所述支撑座(6)的一端架设在所述过滤网(9)上方，所述刮板(2)设置有若干个，若干所述刮板(2)周向等间距固接在所述转杆(8)外周侧。
4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池破碎
5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述开闭件包括固接在所述出料口内的导料槽(10)，所述导料槽(10)侧壁面固接有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出轴固接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)与所述导料槽(10)转接，所述驱动杆(12)上固接有盖板(13)，所述盖板(13)位于所述导料槽(10)内且与所述导料槽(10)槽口适配，所述导料槽(10)通过所述盖板(13)有选择的与外部连通/封堵。
6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述切割件包括固接在所述箱体(1)顶部侧壁的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴固接有支杆(15)，所述支杆(15)外周侧周向等间距固接有若干切刀(16)，若干所述切刀(16)转接在所述箱体(1)内，所述箱体(1)顶部内壁固接有导料板(17)，所述导料板(17)上对应所述切刀(16)开设有刀槽，所述导料板(17)与所述切刀(16)配合构成导料通道，所述导料通道与所述进料口连通。
7.根据权利要求6所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述切割件包括固接在所述箱体(1)外侧壁上的至少两转动电机(18)，所述箱体(1)内壁面对应所述转动电机(18)固接有电机外壳，所述转动电机(18)输出轴伸入所述电机外壳固接有主动齿轮(19)，所述电机外壳内转接有与所述主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)轴心固接有连接杆(21)的一端，所述连接杆(21)的另一端伸出所述电机外壳固接有破碎辊(22)，所述破碎辊(22)转接在所述箱体(1)内，所述导料通道的出口端设置在所述破碎辊(22)上方。
8.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述收集盒(24)与所述箱体(1)底部连通，所述箱体(1)底端内壁固接有导向板(23)，所述导向板(23)朝向所述收集盒设置有斜边。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述箱体(1)外侧壁上的第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴固接有螺杆(4)，所述箱体(1)内壁上固接有滑块(5)，所述滑块(5)远离所述箱体(1)内壁的一侧开设有限位凹槽，所述螺杆(4)远离所述第一电机(3)的一端转接在所述限位凹槽内，所述限位凹槽内滑接有支撑座(6)，所述螺杆(4)伸入所述限位凹槽的一端贯穿所述支撑座(6)与所述支撑座(6)螺纹连接，所述支撑座(6)上设置有传动件，所述刮板(2)通过所述传动件相对于所述支撑座(6)转动。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述支撑座(6)内开设有空槽，所述传动件包括固接在所述空槽内的第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴固接有转杆(8)，所述转杆(8)伸出所述支撑座(6)的一端架设在所述过滤网(9)上方，所述刮板(2)设置有若干个，若干所述刮板(2)周向等间距固接在所述转杆(8)外周侧。
4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述出料口开设在所述转杆(8)的移动轴线方向上，所述出料口内设置有开闭件，所述开闭件具有可切换的解锁/锁止状态，其中，所述开闭件为解锁状态时，所述出料口与外部连通，所述开闭件为锁止状态时，所述出料口封堵。
5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述开闭件包括固接在所述出料口内的导料槽(10)，所述导料槽(10)侧壁面固接有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出轴固接有驱动杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧会松，周中元，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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