【技术实现步骤摘要】
本技术属于再生铝冶炼，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉。
技术介绍
1、对废旧铅酸蓄电池内的铅进行回收，有利于环保。现有技术中，大多利用侧吹熔炼炉实现铅的回收，侧吹熔炼炉相对于其他熔炼炉来说，具有适应性强、连续作业率高、炉子寿命长、工艺过程简单等优点。
2、在侧吹熔炼炉使用过程中，产生的高温烟气大多经过除尘后送至余热锅炉内回收余热，针对即将进入熔炼炉内的待熔炼材料，常规技术中并未设置预加热结构，导致待熔炼材料进入熔炼炉后需要进行较长时间升温，延长了熔炼所需时间。
3、因此提供一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，利用高温烟气对待熔炼材料进行预加热，将预加热完毕的待熔炼材料送至熔炼炉内后，待熔炼材料可在较短时间内升至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，能够实现利用高温烟气对待熔炼材料进行预加热，将预加热完毕的待熔炼材料送至熔炼炉内后，待熔炼材料可在较短时间内升至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括：
3、炉体，顶部连通有排烟通道；
4、进料通道，设置在所述炉体侧壁；
5、换热组件，包括包覆在所述进料通道外壁的隔热箱，以及设置在所述隔热箱内的换热件，所述排烟通道的出烟端与所述换热件进烟端连通，所述排烟通道通过所述换热件加热所述进料通道；
6、供气件，设置在所述炉体侧壁
7、进一步的，所述换热件包括两组与所述排烟通道出烟端连通的换热管，所述进料通道位于两组所述换热管之间，所述换热管外壁与所述进料通道外壁接触，每一组所述换热管包括至少一个换热支管。
8、进一步的，所述进料通道外壁固接有传热套筒，所述传热套筒外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片，所述换热支管位于一组所述换热板的两所述板片之间，两所述板片与所述换热支管接触。
9、进一步的，所述隔热箱包括套设固定在所述进料通道外的箱体，若干所述板片均位于所述箱体内，所述换热支管贯穿所述箱体，所述箱体内壁固接有隔热层。
10、进一步的，所述排烟通道为与所述炉体排烟端连通的排烟管，所述进料通道为与所述炉体连通的进料管。
11、进一步的，所述供气件包括套设固定在所述炉体外壁的第一供气管和第二供气管，所述第一供气管位于所述第二供气管上方，所述第一供气管和所述第二供气管上分别连通固定有若干喷嘴，所述喷嘴伸入所述炉体内，且所述第一供气管上的所述喷嘴朝向所述第二供气管，所述第二供气管上的所述喷嘴朝向所述第一供气管。
12、进一步的，还包括布袋除尘器，若干所述换热支管的出烟端连通有总烟管，所述总烟管出烟端与所述布袋除尘器进气端连通。
13、进一步的，还包括余热锅炉，所述布袋除尘器出气端与所述余热锅炉连通。
14、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
15、通过设置隔热箱，并在隔热箱内设置实现换热功能的换热件，由炉体排出的高温烟气进过换热件后，对位于进料通道内的待熔炼材料进行预加热，待熔炼材料升温后再进入炉体内，可在较短时间内升温至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。
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1.一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述换热件包括两组与所述排烟通道出烟端连通的换热管，所述进料通道位于两组所述换热管之间，所述换热管外壁与所述进料通道外壁接触，每一组所述换热管包括至少一个换热支管(3)。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述进料通道外壁固接有传热套筒(4)，所述传热套筒(4)外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片(5)，所述换热支管(3)位于一组所述换热板的两所述板片(5)之间，两所述板片(5)与所述换热支管(3)接触。
4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述隔热箱(2)包括套设固定在所述进料通道外的箱体(6)，若干所述板片(5)均位于所述箱体(6)内，所述换热支管(3)贯穿所述箱体(6)，所述箱体(6)内壁固接有隔热层(7)。
5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述排烟通道为与所述炉体(1)排烟端连通的排烟管(8)，所述进料通道为
6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述供气件包括套设固定在所述炉体(1)外壁的第一供气管(10)和第二供气管(11)，所述第一供气管(10)位于所述第二供气管(11)上方，所述第一供气管(10)和所述第二供气管(11)上分别连通固定有若干喷嘴(12)，所述喷嘴(12)伸入所述炉体(1)内，且所述第一供气管(10)上的所述喷嘴(12)朝向所述第二供气管(11)，所述第二供气管(11)上的所述喷嘴(12)朝向所述第一供气管(10)。
7.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：还包括布袋除尘器(13)，若干所述换热支管(3)的出烟端连通有总烟管(15)，所述总烟管(15)出烟端与所述布袋除尘器(13)进气端连通。
8.根据权利要求7所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：还包括余热锅炉(14)，所述布袋除尘器(13)出气端与所述余热锅炉(14)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述换热件包括两组与所述排烟通道出烟端连通的换热管，所述进料通道位于两组所述换热管之间，所述换热管外壁与所述进料通道外壁接触，每一组所述换热管包括至少一个换热支管(3)。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述进料通道外壁固接有传热套筒(4)，所述传热套筒(4)外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片(5)，所述换热支管(3)位于一组所述换热板的两所述板片(5)之间，两所述板片(5)与所述换热支管(3)接触。
4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述隔热箱(2)包括套设固定在所述进料通道外的箱体(6)，若干所述板片(5)均位于所述箱体(6)内，所述换热支管(3)贯穿所述箱体(6)，所述箱体(6)内壁固接有隔热层(7)。
5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述排烟通道为与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉霞，周中元，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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