本实用新型专利技术涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，特别是涉及废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，包括依次排列的上料组件、破碎组件、固液分离组件和清洗组件，破碎组件位于上料组件末端下方，固液分离组件位于破碎组件下方，清洗组件进料端和固液分离组件接触设置；固液分离组件包括倾斜设置的支撑部，支撑部与清洗组件接触设置，支撑部套接有第二输送带，第二输送带外壁固接有若干对称设置的斜挡板，斜挡板为V字型结构，斜挡板的尖端朝向送料组件设置，斜挡板侧壁开设有若干透水孔，第二输送带位于破碎组件下方。本实用新型专利技术可以达到将废酸液和废旧铅酸蓄电池外壳、铅板分离，降低清洗外壳、铅板难度的目的。铅板难度的目的。铅板难度的目的。
【技术实现步骤摘要】
废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛
[0001]本技术涉及废旧铅酸蓄电池回收
，特别是涉及废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸蓄电池报废，在废旧铅酸蓄电池回收时，需要将电池外壳拆除，手动拆除外壳时，电池内的废酸液会泄露到环境中，目前已有现有技术公开过针对电池的破碎分离装置，但是针对废酸液的处理并不到位，破碎后的铅板和塑料壳混有废酸液，影响后期对铅板和塑料外壳的清洗，对因此亟需废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛来解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，以解决上述问题，达到将废酸液和废电池外壳、铅板分离，降低清洗外壳、铅板难度的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，包括沿送料方向依次排列的上料组件、破碎组件、固液分离组件和清洗组件，所述破碎组件位于所述上料组件末端下方，所述固液分离组件位于所述破碎组件下方，所述清洗组件进料端和所述固液分离组件接触设置；所述固液分离组件包括倾斜设置的支撑部，所述支撑部与所述清洗组件接触设置，所述支撑部套接有第二输送带，所述第二输送带外壁固接有若干对称设置的斜挡板，所述斜挡板为V字型结构，所述斜挡板的尖端朝向所述上料组件设置，所述斜挡板侧壁开设有若干透水孔，所述第二输送带位于所述破碎组件下方。
[0005]优选的，所述支撑部包括一组第三支腿和一组第四支腿，所述第四支腿的高度大于所述第三支腿的高度，所述第三支腿和所述第四支腿底端与地面接触，一组所述第三支腿和一组所述第四支腿顶端分别转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴中部与所述第二输送带套接，其一所述第二转轴固定连接有第五电机的输出轴，所述第二输送带下方设置有集水槽，所述集水槽位置与较低的第二转轴位置相对应，所述第四支腿与所述清洗组件接触设置。
[0006]优选的，所述破碎组件包括机架，所述机架底端与地面接触，所述机架顶部固接有料斗，所述料斗外壁设置有动力部，所述料斗内壁转动连接有若干破碎辊，所述破碎辊一端固接有第一小齿轮，相邻的两个所述第一小齿轮互相啮合，位于边部的所述破碎辊一端与所述动力部固定连接，所述料斗位于所述上料组件下方，所述料斗位于所述第二输送带上方。
[0007]优选的，所述动力部包括第二电机，所述第二电机侧壁与所述料斗固接，所述第二电机输出轴固接有第二小齿轮，所述第二小齿轮啮合连接有大齿轮，所述大齿轮与位于边部的所述破碎辊端部固接。
[0008]优选的，所述清洗组件包括清洗壳体，所述清洗壳体边部与所述第四支腿接触设置，所述清洗壳体两端内壁分别转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴套接有第三传送带的两端，所述第三传送带表面固接有若干第二挡板，其一所述第三传送带端部固定连接有第四电机的输出轴，所述清洗壳体侧壁设置有震动部，所述震动部位于所述第三传送带下方，所述第三传送带上方设置有喷淋部。
[0009]优选的，所述震动部包括若干震动轴，若干所述震动轴等高设置，所述震动轴位于所述第三传送带下方，所述震动轴两端与所述清洗壳体侧壁转动连接，所述震动轴两端部固接有同步轮，相邻震动轴的同步轮套接有同一皮带，位于边部的震动轴一端固接有第三电机的输出轴，所述震动轴中部固接有若干凸轮，所述凸轮边部与所述第三传送带接触设置。
[0010]优选的，所述喷淋部包括若干水管，所述水管的出水口位于所述第三传送带上方。
[0011]优选的，所述上料组件包括一组第一支腿和一组第二支腿，所述第二支腿高度大于所述第一支腿的高度，一组所述第一支腿和一组所述第二支腿顶端分别转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴中部套接有第一传送带的两端，所述第一传送带外壁固接有若干第一挡片，所述第一挡片为立方体结构，所述第一挡片与所述第一传送带外表面垂直，所述第一挡片与所述第一传送带运行方向垂直，其一所述第一转轴端部固接有第一电机的输出轴，所述料斗位于所述第一传送带较高一端下方。
[0012]本技术具有如下技术效果：上料组件用于将废旧铅酸蓄电池运送到破碎组件中，代替人工运送，省时省力；破碎组件用于压碎废旧的铅酸蓄电池，将电池外壳破碎开，使电池内部的铅板和塑料外壳分离开来；固液分离组件用于将破碎后电池中内部的电解液(废酸液) 和铅板以及塑料外壳分离，防止电解液流到清洗组件中，降低清洗的难度；清洗组件边震动边清洗，将塑料外壳和铅板中的电解液冲洗掉，清洗过后的物料流入到后续工序中。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术破碎组件结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处局部放大图；
[0018]图5为本技术清洗组件结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中B处局部放大图；
[0020]图7为本技术震动轴结构示意图；
[0021]图8为本技术固液分离组件结构示意图；
[0022]其中，1、第一支腿；2、第一电机；3、第一传送带；4、第一挡片；5、第二支腿；6、机架；7、料斗；8、破碎辊；9、第一小齿轮； 10、第二电机；11、第二小齿轮；12、大齿轮；13、第三支
腿；14、第二转轴；15、第二输送带；16、斜挡板；17、透水孔；18、第四支腿；19、清洗壳体；20、第三转轴；21、第三电机；22、水管；23、第四电机；24、第一转轴；25、震动轴；26、皮带；27、同步轮；28、第二挡板；29、第三传送带；30、凸轮；31、第五电机；32、集水槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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8，本实施例提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，包括沿送料方向依次排列的上料组件、破碎组件、固液分离组件和清洗组件，破碎组件位于上料组件末端下方，固液分离组件位于破碎组件下方，清洗组件进料端和固液分离组件接触设置；固液分离组件包括倾斜设置的支撑部，支撑部与清洗组件接触设置，支撑部套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，其特征在于：包括沿送料方向依次排列的上料组件、破碎组件、固液分离组件和清洗组件，所述破碎组件位于所述上料组件末端下方，所述固液分离组件位于所述破碎组件下方，所述清洗组件进料端和所述固液分离组件接触设置；所述固液分离组件包括倾斜设置的支撑部，所述支撑部与所述清洗组件接触设置，所述支撑部套接有第二输送带(15)，所述第二输送带(15)外壁固接有若干对称设置的斜挡板(16)，所述斜挡板(16)为V字型结构，所述斜挡板(16)的尖端朝向所述上料组件设置，所述斜挡板(16)侧壁开设有若干透水孔(17)，所述第二输送带(15)位于所述破碎组件下方。2.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，其特征在于：所述支撑部包括一组第三支腿(13)和一组第四支腿(18)，所述第四支腿(18)的高度大于所述第三支腿(13)的高度，所述第三支腿(13)和所述第四支腿(18)底端与地面接触，一组所述第三支腿(13)和一组所述第四支腿(18)顶端分别转动连接有第二转轴(14)，两个所述第二转轴(14)中部与所述第二输送带(15)套接，其一所述第二转轴(14)固定连接有第五电机(31)的输出轴，所述第二输送带(15)下方设置有集水槽(32)，所述集水槽(32)位置与较低的第二转轴(14)位置相对应，所述第四支腿(18)与所述清洗组件接触设置。3.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，其特征在于：所述破碎组件包括机架(6)，所述机架(6)底端与地面接触，所述机架(6)顶部固接有料斗(7)，所述料斗(7)外壁设置有动力部，所述料斗(7)内壁转动连接有若干破碎辊(8)，所述破碎辊(8)一端固接有第一小齿轮(9)，相邻的两个所述第一小齿轮(9)互相啮合，位于边部的所述破碎辊(8)一端与所述动力部固定连接，所述料斗(7)位于所述上料组件下方，所述料斗(7)位于所述第二输送带(15)上方。4.根据权利要求3所述废旧铅酸蓄电池破碎分离一级振动筛，其特征在于：所述动力部包括第二电机(10)，所述第二电机(10)侧壁与所述料斗(7)固接，所述第二电机(10)输出轴固接有第二小齿轮(11)，所述第二小齿轮(11)啮合连接有大齿轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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