一种铸铅机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸铅机，包括圆盘支撑机构、调节组件、驱动组件、铸模组件；圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；圆盘组件的底部设有转轮组件，圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副，连接杆的中段开设有一调节空间；调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件上开设有第一滑槽，第一滑槽内设有限位组件，第二调节件与第一滑槽滑动连接，第二调节件的顶部固接有第一凸起，第一调节件上设有锁止组件；驱动组件的输出轴上固接有齿轮；铸模组件包括若干铸模、卡接件，若干铸模周向等间距设置在圆盘组件上，铸模通过卡接件与圆盘组件可拆卸连接。本实用新型专利技术通过调整连接杆长度实现中心偏离的快速矫正，提高运行平稳性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铅机


[0001]本技术涉及浇铸器械领域，特别是涉及一种铸铅机。

技术介绍

[0002]在电瓶的回收利用过程中，从电瓶中分离出的铅栅在熔炼炉里进行熔炼。熔炼后的铅液通过定量浇铸系统被定量容积的注入铸铅机的铸模中。一次浇铸完毕后，铸铅机的圆盘旋转一个模位，铅液继续通过浇铸系统完成下一次浇铸，周而复始地完成全浇铸机铸淀的浇铸作业。锭模在圆盘上进行空冷和水冷，使铅液完全凝固。辅助装置完成脱模、起板、平板作业。
[0003]铅锭的质量受到圆盘的平稳性的影响，现有的铸铅机在实际的使用过程中，由于其自身的负重较大，并且铸铅机的直径往往较大，这使得铸铅机受负重影响而偏离中心，造成平稳性下降，影响铅锭质量；而现有的铸铅机的中心轴和圆盘之间通常通过焊接连接杆进行固定，对于长时间使用造成的偏心状况，调整十分不便，影响最终铅锭的质量。为此，提出一种新型的铸铅机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铸铅机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铸铅机，包括：
[0006]圆盘支撑机构，所述圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；所述圆盘组件的底部设有转轮组件，所述圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副，若干所述连接杆的一端周向固接在所述中心轴组件上，若干所述连接杆的另一端固接在所述圆盘组件的内侧壁上，所述连接杆的中段开设有一调节空间；
[0007]调节组件，所述调节组件包括相对设置的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件固定安装在所述调节空间内，所述第一调节件靠近所述第二调节件的端面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有限位组件，所述第二调节件与所述第一滑槽滑动连接，所述第二调节件的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起，所述第一调节件上设有与所述第一凸起可拆卸连接的锁止组件；
[0008]驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固接有与所述齿轮副啮合的齿轮；
[0009]铸模组件，所述铸模组件包括若干铸模、固接在所述铸模侧壁上的卡接件，若干所述铸模周向等间距设置在所述圆盘组件上，所述铸模通过所述卡接件与所述圆盘组件可拆卸连接。
[0010]优选的，所述圆盘组件包括转动圆盘、两个卡接板，所述转动圆盘为中空的环状圆盘，所述转动圆盘的圆心和所述中心轴组件的圆心重合，所述转轮组件安装在所述转动圆盘的底部，两个所述卡接板分别固接在所述转动圆盘的内外两侧壁上，所述卡接板位于所
述转动圆盘的顶部，所述转动圆盘的外侧壁上固接有所述齿轮副，所述齿轮副固接在位于所述转动圆盘外侧壁上的所述卡接板外，所述连接杆的一端固接在位于所述转动圆盘内侧壁上的所述卡接板上；
[0011]所述铸模放置在所述转动圆盘的顶部，并且所述铸模位于两个所述卡接板之间，所述铸模通过所述卡接件与所述卡接板可拆卸连接。
[0012]优选的，所述调节空间将所述连接杆分隔为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固接在所述中心轴组件上，所述第二连接杆固接在位于所述转动圆盘内侧壁上的所述卡接板上，所述第一调节件固接在所述第一连接杆的端面上，所述第二调节件固接在所述第二连接杆的端面上，所述第一调节件和所述第二调节件相对设置。
[0013]优选的，所述限位组件包括弹簧、固接在所述弹簧一端的第一滑块，所述弹簧的另一端固接在所述第一滑槽的内壁上；
[0014]所述第一滑槽的内壁顶部开设有调节通孔，所述调节通孔贯穿所述第一调节件的侧壁，所述调节通孔的底部开设有第二滑槽；
[0015]所述锁止组件包括与所述调节通孔内壁转动连接的丝杆、固接在所述丝杆顶部的驱动头、套设在所述丝杆外壁上的锁止块，所述锁止块与所述第二滑槽滑动连接，所述丝杆贯穿所述调节通孔，所述锁止块底部端面上开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起可拆卸连接。
[0016]优选的，所述第二调节件靠近所述第一滑块的端面上固接有第二凸起，所述第一滑块靠近所述第二调节件的端面上开设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽可拆卸连接。
[0017]优选的，所述转轮组件包括若干转轮、支座，所述支座安装在地面上，所述转轮通过轴承座固定安装在所述转动圆盘的底部，所述转轮与所述支座内转动连接。
[0018]优选的，所述中心轴组件包括中心轴、套设在所述中心轴外侧壁上的轴承、固接在所述中心轴底部的底座，所述底座固定安装在地面上，所述轴承外套设有轴套，所述第一连接杆的一端固接在所述轴套上。
[0019]优选的，所述卡接件包括若干安装块，所述安装块分别固接在所述铸模靠近所述卡接板的两侧壁上，所述安装块的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡接板的顶部卡接。
[0020]优选的，所述驱动组件包括电机、减速器，所述电机的输出轴和所述减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴上固接有所述齿轮。
[0021]本技术公开了以下技术效果：
[0022]本技术的驱动组件的输出轴上固接有与齿轮副啮合的齿轮，在驱动组件的驱动下带动齿轮旋转，齿轮带动齿轮副转动，进而带动圆盘组件以及圆盘组件上的铸模转动；
[0023]本技术的调节组件包括相对设置的第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件固定安装在调节空间内，第一调节件靠近第二调节件的端面上开设有第一滑槽，第一滑槽内设有限位组件，第二调节件与第一滑槽滑动连接，第二调节件的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起，第一调节件上设有与第一凸起可拆卸连接的锁止组件；当使用一段时间铸铅机发生中心偏离时，将锁止组件与第一凸起分离，再调整第二调节件在第一滑槽内的滑动距离，调整至合适的距离，既可完成快速调整连接杆的长度，进而完成中心偏离的快速矫正，实现提高铸铅机的平稳性，进而提高铸铅质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术铸铅机的主视图；
[0026]图2为本技术铸铅机的俯视图；
[0027]图3为本技术中调节组件的结构示意图；
[0028]图4为图3中A的局部放大图；
[0029]其中，1、齿轮副；2、第一调节件；3、第二调节件；4、第一滑槽；5、第一凸起；6、齿轮；7、铸模；8、安装块；9、转动圆盘；10、卡接板；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、弹簧；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、丝杆；17、驱动头；18、锁止块；19、第一凹槽；20、第二凸起；21、第二凹槽；22、转轮；23、支座；24、中心轴；25、电机；26、减速器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铅机，其特征在于，包括：圆盘支撑机构，所述圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；所述圆盘组件的底部设有转轮组件，所述圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副(1)，若干所述连接杆的一端周向固接在所述中心轴组件上，若干所述连接杆的另一端固接在所述圆盘组件的内侧壁上，所述连接杆的中段开设有一调节空间；调节组件，所述调节组件包括相对设置的第一调节件(2)和第二调节件(3)，所述第一调节件(2)和所述第二调节件(3)固定安装在所述调节空间内，所述第一调节件(2)靠近所述第二调节件(3)的端面上开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内设有限位组件，所述第二调节件(3)与所述第一滑槽(4)滑动连接，所述第二调节件(3)的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起(5)，所述第一调节件(2)上设有与所述第一凸起(5)可拆卸连接的锁止组件；驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固接有与所述齿轮副(1)啮合的齿轮(6)；铸模组件，所述铸模组件包括若干铸模(7)、固接在所述铸模(7)侧壁上的卡接件，若干所述铸模(7)周向等间距设置在所述圆盘组件上，所述铸模(7)通过所述卡接件与所述圆盘组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的铸铅机，其特征在于：所述圆盘组件包括转动圆盘(9)、两个卡接板(10)，所述转动圆盘(9)为中空的环状圆盘，所述转动圆盘(9)的圆心和所述中心轴组件的圆心重合，所述转轮组件安装在所述转动圆盘(9)的底部，两个所述卡接板(10)分别固接在所述转动圆盘(9)的内外两侧壁上，所述卡接板(10)位于所述转动圆盘(9)的顶部，所述转动圆盘(9)的外侧壁上固接有所述齿轮副(1)，所述齿轮副(1)固接在位于所述转动圆盘(9)外侧壁上的所述卡接板(10)外，所述连接杆的一端固接在位于所述转动圆盘(9)内侧壁上的所述卡接板(10)上；所述铸模(7)放置在所述转动圆盘(9)的顶部，并且所述铸模(7)位于两个所述卡接板(10)之间，所述铸模(7)通过所述卡接件与所述卡接板(10)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的铸铅机，其特征在于：所述调节空间将所述连接杆分隔为第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，所述第一连接杆(11)固接在所述中心轴组件上，所述第二连接杆(12)固接在位于所述转动圆盘(9)内侧壁上的所述卡接板(10)上，所述第一调节件(2)固接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中元，肖际清，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：