【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备冷却机,具体为一种抽真空式冷却机。
技术介绍
1、压铸设备中,压铸件在厚薄相交处由于温度不均衡而形成热结,凝固过程中内外凝固速度不一致,导致热结区内产生大量缩孔和疏松,影响压铸件的气密性和加工性能,导致产品合格率和生产效率;通过对热结部位进行冷却,使压铸件在压铸过程中收缩一致,达到控制缩孔和疏松产生的目的。
2、现有的压铸模具,冷却管道的冷却方式是将冷却水加压到1-1.5mpa后分组供给到模具冷却水道中,但模具冷却水路无法预防漏水,而且水源压力高,模具局部会出现裂纹或型芯销断裂,导致高压水泄漏出模具,喷射到高温合金液内,合金液会产生爆炸、飞溅导致安全事故发生,而且管道璧水锈累积,形成水膜,管道传热系数逐渐减低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抽真空式冷却机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种抽真空式冷却机,包括箱体,所述箱体内设置有水箱,所述水箱的上端及一侧分别设有与之连接的第一管道与第二管道,所述第二管道上设有与之连接的空气管道,所述第二管道远离所述水箱的另一端设有与之连接的第三管道与第四管道,所述第三管道与第四管道远离所述第二管道的另一端设有与之连接的模具,所述模具另一侧设有与之连接的第五管道及第六管道,所述第五管道及第六管道另一端与第七管道相连接,且所述第七管道另一端与所述箱体内设置的水箱连接。
3、进一步优化的,所述第一管道为补水管道,其上设有补水阀,且靠近补水
4、进一步优化的所述空气管道上设有第一控制阀。
5、进一步优化的所述第二管道与所述第三管道、第四管道之间设有第一压力表。
6、进一步优化的所述第三管道与第四管道上均设有第二控制阀。
7、进一步优化的所述第五管道及第六管道上均设有第三控制阀。
8、进一步优化的所述第七管道上依次设有真空泵及第二压力表。
9、进一步优化的所述水箱还设有与之连接的溢水管。
10、有益效果
11、本技术所提供的抽真空式冷却机,在高真空状态下让模具冷却水在模具内通过,可以防止水从裂纹处、密封处流出,同时让冷却水管内负压均衡,减少水中溶解氧的比率,抑制管道生锈及其它异物附着,还可有效除去异物,提高模具冷却效果。
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1.一种抽真空式冷却机,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)内设置有水箱(2),所述水箱(2)的上端及一侧分别设有与之连接的第一管道(3)与第二管道(4),所述第二管道(4)上设有与之连接的空气管道(20),所述第二管道(4)远离所述水箱(2)的另一端设有与之连接的第三管道(5)与第四管道(6),所述第三管道(5)与第四管道(6)远离所述第二管道(4)的另一端设有与之连接的模具(7),所述模具(7)另一侧设有与之连接的第五管道(8)及第六管道(9),所述第五管道(8)及第六管道(9)另一端与第七管道(10)相连接,且所述第七管道(10)另一端与所述箱体(1)内设置的水箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第一管道(3)为补水管道,其上设有补水阀(12),且靠近补水口的一端还设有精密过滤器(13)。
3.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述空气管道(20)上设有第一控制阀(14)。
4.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第二管道(4)与所述第三管道(5)、第四管道(6)之间
5.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第三管道(5)与第四管道(6)上均设有第二控制阀(16)。
6.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第五管道(8)及第六管道(9)上均设有第三控制阀(17)。
7.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第七管道(10)上依次设有真空泵(19)及第二压力表(18)。
8.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述水箱(2)还设有与之连接的溢水管(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种抽真空式冷却机,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)内设置有水箱(2),所述水箱(2)的上端及一侧分别设有与之连接的第一管道(3)与第二管道(4),所述第二管道(4)上设有与之连接的空气管道(20),所述第二管道(4)远离所述水箱(2)的另一端设有与之连接的第三管道(5)与第四管道(6),所述第三管道(5)与第四管道(6)远离所述第二管道(4)的另一端设有与之连接的模具(7),所述模具(7)另一侧设有与之连接的第五管道(8)及第六管道(9),所述第五管道(8)及第六管道(9)另一端与第七管道(10)相连接,且所述第七管道(10)另一端与所述箱体(1)内设置的水箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的抽真空式冷却机,其特征在于:所述第一管道(3)为补水管道,其上设有补水阀(12),且靠近补水口的一端还设有精密过滤器(13)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:周定山,祝新生,李为刚,
申请(专利权)人:苏州奥德高端装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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