【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，尤其涉及一种用于铸件加工的高效金属铸造设备。
技术介绍
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、经检索，公告号cn116037870b的专利，公开了“一种用于铸件加工的金属铸造设备”，包括底座和转动设置在底座上的转动座，还包括均匀分布在转动座上的铸造组件，底座的下方设置有上料组件，底座的一侧设置有下料组件。
3、但是，上述设备在使用时，当金属液从浇注口进入到模腔内时，由于模腔内壁较凉，率先进入到模腔内的金属液容易出现冷却成型的情况，进而会影响后续的金属液源源不断均匀的进入到模腔的剩余位置，且率先进入并冷却成型的金属液由于缺少外接合模板的...
【技术保护点】
1.一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，冷热交替机构包括开设在铸造模具（1）内部的空腔，空腔内设有加热器（2），加热器（2）前后两侧上均贯穿滑动安装有导杆（3），导杆（3）下端固定安装在铸造模具（1）内部，导杆（3）外侧上套设有弹簧一（4），所述加热器（2）右侧抵接设有斜推块板（5），斜推块板（5）下端滑动安装在铸造模具（1）的内部，斜推块板（5）中部上螺纹安装有螺杆（6），螺杆（6）表面对应斜推块板（5）开设有一段相互匹配的螺纹，螺杆（6）右侧贯穿转...
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，冷热交替机构包括开设在铸造模具（1）内部的空腔，空腔内设有加热器（2），加热器（2）前后两侧上均贯穿滑动安装有导杆（3），导杆（3）下端固定安装在铸造模具（1）内部，导杆（3）外侧上套设有弹簧一（4），所述加热器（2）右侧抵接设有斜推块板（5），斜推块板（5）下端滑动安装在铸造模具（1）的内部，斜推块板（5）中部上螺纹安装有螺杆（6），螺杆（6）表面对应斜推块板（5）开设有一段相互匹配的螺纹，螺杆（6）右侧贯穿转动安装在铸造模具（1）的右端上，螺杆（6）右端设有电机（7），电机（7）固定安装在铸造模具（1）的右端上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述斜推块板（5）左端下侧抵接设有弹簧二（8），弹簧二（8）左端与铸造模具（1）内部固定连接，斜推块板（5）右端下侧抵接设有弹簧三（9），弹簧三（9）右端固定安装在铸造模具（1）的内部上。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述铸造模具（1）前后两端均开设有通口（13），且空腔内部通过通口（13）与外界相互连通，螺杆（6）上对应通口（13）固定安装有若干扇叶（14），斜推块板（5）前后两端对应通口（13）均固定安装有活动封板（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，高效散热机构包括设置在铸造模具（1）底端内部且呈s形设置的循环水冷管（11），铸造模具（1）底端内部对应循环水冷管（11）和加热器（2）设有导热板（10），铸造模具（1）下侧设有冷却液箱（12），循环水冷管（11）的两端分别位于冷却液箱（12）的右上侧、以及延伸到冷却液箱（12）的左侧内部，所述冷却液箱（12）内部设置有两块隔板，形成三个散热区域，且每个散热区域的内底部从右向左依次从高向低设置，每个隔板下侧上均设有电磁阀，冷却液箱（12）内右侧的散热区域内设有散热盒（16），散热盒（16）左端滑动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘桂，龙力祥，李祖坤，姚跃华，王正根，
申请(专利权)人：娄底鼎源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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