【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铝转子，更具体地说，它涉及一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置。
技术介绍
1、铸铝转子由转子铁芯和铝笼组成，铝笼是转子导杆和铁芯的紧固元件。铸铝转子加工过程中，需要对转子铁芯浇铸铝液后进行压铸，铝液包裹转子铁芯冷却成型后形成铝笼，即可得到电机铸铝转子成品。
2、现有的铸铝转子压铸装置都设置有转盘，通过转盘的转动，实现工位切换的同时，完成铸铝转子压铸的工序。在压铸模具放置前，一般会在模具固定件内部喷洒脱模剂，便于后续模具的脱离。现有的压铸装置在喷洒脱模剂时，大都采用垂直的竹节管喷头对模具中心位置进行喷洒。压铸过程中，模具固定件要保证与压铸模具嵌合，因此模具固定件内部的结构并不平整，而是存在喷洒死角的复杂立体结构。
3、在喷洒脱模剂的过程中，垂直的竹节管喷头只能对中心位置进行喷洒，并不能保证模具内部各个部位都能进行均匀喷洒。死角位置脱模剂喷洒不均匀会导致模具在压铸成型后难以分离，或者在分离过程中发生损坏，影响铸铝转子成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种喷洒脱模剂前对残留脱模剂形成的碳化物进行清理，避免在模具上形成麻点，喷洒脱模剂时能够针对喷洒死角进行喷洒角度和位置的调整，保证喷洒均匀，便于后续进行脱模的电机铸铝转子生产用立式压铸装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，包括基座组件、安装在基座组件顶部中心位置的转盘组件、
4、本专利技术进一步设置为：所述底座设置为矩型框架结构、且其底部四角位置均设置有一组支脚，所述工作台设置为与基座组件大小一致的矩型结构，所述工作台顶部中心位置安装有转盘组件，所述转盘组件边缘依次安装有压铸组件、上料组件和调节组件；所述压铸安装座垂直工作台顶部设置、且其靠近转盘组件一侧侧壁安装有压铸驱动，所述压铸驱动沿竖直方向设置，所述压铸头沿竖直方向设置、且其底部位于转盘组件上方；所述机械摆臂由多组可相对转动的杆件连接而成、且其靠近安装底座一端与安装底座固定连接，所述夹爪与机械摆臂转动连接。
5、本专利技术进一步设置为：所述转盘设置为圆盘结构、且其底部与转盘驱动输出端连接，所述转盘顶部沿轴线位置对称设置有四组模具固定件，每组所述模具固定件均设置为顶部开口的圆柱结构、且其底部与转盘顶部连接；所述模具固定件底部设置有圆环结构的固定槽，所述固定槽靠近模具固定件中心位置侧壁设置有螺纹，所述模具固定件底部中心位置设置有嵌合槽，所述嵌合槽设置为圆环结构、且其内侧壁设置有螺纹，所述固定槽和嵌合槽之间沿轴线方向设置有四组构造条，所述构造条一端与固定槽侧壁连接、另一端与嵌合槽侧壁连接，所述嵌合槽和构造条的高度一致、且二者高度均小于所述固定槽高度。
6、本专利技术进一步设置为：所述压铸模具设置为与固定槽内径匹配的圆柱结构，所述压铸模具底部设置有与嵌合槽内径匹配的圆柱结构，所述压铸模具侧壁底部环绕设置有与固定槽内侧螺纹适配的固定螺纹，所述压铸模具底部圆柱结构侧壁设置环绕设置有与嵌合槽内侧螺纹适配的嵌合螺纹。
7、本专利技术进一步设置为：所述压铸模具内部开设有五组压铸通孔，五组所述压铸通孔均沿竖直方向设置、且环绕压铸模具轴线位置等距设置，每组所述压铸通孔内部均可放置一组电机转子铁芯；所述电机转子铁芯设置为圆柱结构、且其侧壁开设有若干组倾斜槽，所述压铸通孔内部结构与电机转子铁芯适配。
8、本专利技术进一步设置为：所述调节安装座设置为倒l型结构、且其平行工作台顶部一端连接有调节块，所述调节块顶部与调节安装座底部连接，所述调节块设置为三角结构、且沿其三角方向侧壁各设置有一组调节滑轨，每组所述调节滑轨远离调节块一侧侧壁均连接有一组转动件；每组所述转动件内部均设置有转杆与第一转动臂转动连接，所述第一转动臂一端与转动件转动连接、另一端与第二转动臂转动连接。
9、本专利技术进一步设置为：所述第二转动臂由两组杆件构成、且远离第一转动臂一端的两组杆件之间设置有一组调节簧，所述调节簧两端分别与第二转动臂两组杆件的侧壁连接，所述第二转动臂远离第一转动臂一端与调节底座转动连接。
10、本专利技术进一步设置为：所述调节底座设置为板状结构、且其中心位置开设有通孔，所述调节底座顶部分别设置有三组凸起、且三组凸起两端与三组第二转动臂转动连接，所述调节底座底部安装有旋转气缸。
11、通过采用上述技术方案，每组转动件内部均设置有驱动装置，驱动装置能够控制转动件相对调节滑轨进行移动以及第一转动臂相对转动件进行转动。第一转动臂转动可带动第二转动臂进行转动，从而实现调节底座相对调节块高度的调整；三组第一转动臂之间转动角度的改变，最终可通过三组第二转动臂对调节底座三角位置的高度进行不同的调整，从而实现调节底座倾斜角度的改变。
12、本专利技术进一步设置为：所述旋转气缸顶部与调节底座连接、底部转动连接有喷涂转盘，所述喷涂转盘设置为圆柱结构、且其顶部开设有与旋转气缸适配的圆孔，所述喷涂转盘上关于轴线位置对称开设有两组通孔、且两组通孔内部分别设置有清洁管道和喷涂管道；所述清洁管道靠近喷涂转盘底部一端连接有清洁件，所述喷涂管道靠近喷涂转盘底部一端连接有连接件。
13、通过采用上述技术方案，旋转气缸能够带动喷涂转盘进行转动，喷涂转盘转动过程中，能够改变清洁件和转动喷嘴的相对位置，实现二者的切换。
14、本专利技术进一步设置为：所述清洁件内部设置有多组通孔、且通孔与清洁管道内部连通，所述连接件靠近喷涂管道一端与喷涂管道连通、远离喷涂管道一端连接有转动喷嘴，所述转动喷嘴与连接件转动连接、且内部与连接件连通，所述转动喷嘴底部环绕设置有多组喷头。
15、通过采用上述技术方案，脱模剂进入转动喷嘴后，流动产生的压力可以使得转动喷嘴相对连接件进行旋转，脱模剂从转动喷嘴上的不同喷头喷出时，可以不断对喷洒角度和覆盖范围进行调整。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.通过三组第一转动臂和第二转动臂之间转动角度的变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：包括基座组件（1）、安装在基座组件（1）顶部中心位置的转盘组件（4）、安装在基座组件（1）顶部的压铸组件（2）、上料组件（3）和调节组件（5）以及安装在调节组件（5）底部的喷涂组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述底座（11）设置为矩型框架结构、且其底部四角位置均设置有一组支脚（13），所述工作台（12）设置为与基座组件（1）大小一致的矩型结构，所述工作台（12）顶部中心位置安装有转盘组件（4），所述转盘组件（4）边缘依次安装有压铸组件（2）、上料组件（3）和调节组件（5）；
3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述转盘（42）设置为圆盘结构、且其底部与转盘驱动（41）输出端连接，所述转盘（42）顶部沿轴线位置对称设置有四组模具固定件（43），每组所述模具固定件（43）均设置为顶部开口的圆柱结构、且其底部与转盘（42）顶部连接；
4.根据权利要求3所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述压
5.根据权利要求4所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（47）内部开设有五组压铸通孔（48），五组所述压铸通孔（48）均沿竖直方向设置、且环绕压铸模具（47）轴线位置等距设置，每组所述压铸通孔（48）内部均可放置一组电机转子铁芯（7）；
6.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述调节安装座（51）设置为倒L型结构、且其平行工作台（12）顶部一端连接有调节块（52），所述调节块（52）顶部与调节安装座（51）底部连接，所述调节块（52）设置为三角结构、且沿其三角方向侧壁各设置有一组调节滑轨（53），每组所述调节滑轨（53）远离调节块（52）一侧侧壁均连接有一组转动件（54）；
7.根据权利要求6所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述第二转动臂（56）由两组杆件构成、且远离第一转动臂（55）一端的两组杆件之间设置有一组调节簧（57），所述调节簧（57）两端分别与第二转动臂（56）两组杆件的侧壁连接，所述第二转动臂（56）远离第一转动臂（55）一端与调节底座（58）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述调节底座（58）设置为板状结构、且其中心位置开设有通孔，所述调节底座（58）顶部分别设置有三组凸起、且三组凸起两端与三组第二转动臂（56）转动连接，所述调节底座（58）底部安装有旋转气缸（61）。
...【技术特征摘要】
1.一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：包括基座组件（1）、安装在基座组件（1）顶部中心位置的转盘组件（4）、安装在基座组件（1）顶部的压铸组件（2）、上料组件（3）和调节组件（5）以及安装在调节组件（5）底部的喷涂组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述底座（11）设置为矩型框架结构、且其底部四角位置均设置有一组支脚（13），所述工作台（12）设置为与基座组件（1）大小一致的矩型结构，所述工作台（12）顶部中心位置安装有转盘组件（4），所述转盘组件（4）边缘依次安装有压铸组件（2）、上料组件（3）和调节组件（5）；
3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述转盘（42）设置为圆盘结构、且其底部与转盘驱动（41）输出端连接，所述转盘（42）顶部沿轴线位置对称设置有四组模具固定件（43），每组所述模具固定件（43）均设置为顶部开口的圆柱结构、且其底部与转盘（42）顶部连接；
4.根据权利要求3所述的一种电机铸铝转子生产用立式压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（47）设置为与固定槽（44）内径匹配的圆柱结构，所述压铸模具（47）底部设置有与嵌合槽（45）内径匹配的圆柱结构，所述压铸模具（47）侧壁底部环绕设置有与固定槽（44）内侧螺纹适配的固定螺纹（49），所述压铸模具（47）底部圆柱结构侧壁设置环绕设置有与嵌合槽（45）内侧螺纹适配的嵌合螺纹（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽晶，
申请(专利权)人：常州市东益压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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