【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造设备及其铸造工艺，具体涉及一种大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺，属于碟板铸造应用。
技术介绍
1、碟板即形状如碟子一样的板材，通常由圆形板中部设置可旋转的销孔组成，主要用于蝶阀等用于水流的控制，碟板生产需要确保外光整洁漂亮无铸造缺陷。
2、在专利文献“cn201410058930.2一种阀板铸造方法”中，其产品使用的安全性更高，碟阀阀板板面部份无需加工，但碟板由环保金属制成，碟板尺寸较大时制作所需的型砂模占用空间大，且重量较重，在进行制作和搬运过程中容易出现损坏问题，且目前大多由人工进行搬运，耗时耗力，给大尺寸碟板铸件铸造造成不便，严重影响其加工效率。现在尚没有一种结构合理可靠且能够提高大尺寸碟板铸件生产效率以及能够减小铸造设备空间占用率的大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本申请采用支撑结构进行大尺寸碟板铸件的铸造加工，并在支撑结构上设置拼接型下模板进行型砂模和蜡模的制作以及移动，并在支撑结构下方设置水浴结构...
【技术保护点】
1.一种大尺寸蝶板铸件铸造设备，包括：支撑结构(1)、合模结构(2)、平移结构(3)、连接结构(4)和升降结构(5)，其特征在于：所述支撑结构(1)顶部固定安装有合模结构(2)，所述支撑结构(1)顶面设置有位于合模结构(2)之间的平移结构(3)，所述连接结构(4)分别与合模结构(2)底部以及支撑结构(1)连接，且所述支撑结构(1)内壁设有升降结构(5)；
2.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述支撑结构(1)还包括第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端与第一丝杠(14)固定连接，所述第一丝杠(14)与立板(11)顶端内部转动连...
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸蝶板铸件铸造设备，包括：支撑结构(1)、合模结构(2)、平移结构(3)、连接结构(4)和升降结构(5)，其特征在于：所述支撑结构(1)顶部固定安装有合模结构(2)，所述支撑结构(1)顶面设置有位于合模结构(2)之间的平移结构(3)，所述连接结构(4)分别与合模结构(2)底部以及支撑结构(1)连接，且所述支撑结构(1)内壁设有升降结构(5)；
2.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述支撑结构(1)还包括第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端与第一丝杠(14)固定连接，所述第一丝杠(14)与立板(11)顶端内部转动连接，且所述第一丝杠(14)位于t形槽(13)内部，所述第一丝杠(14)两端螺旋方向相反，所述第一丝杠(14)两端都与t形块(15)螺纹连接，所述t形块(15)分别与下模板(16)两端连接以便于下模板(16)相互拼接，且所述下模板(16)拼接处开设有开槽(19)。
3.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述合模结构(2)包括立杆(21)和顶杆，所述立杆(21)两端分别与立板(11)和顶板(22)固定连接，所述立杆(21)分别位于每个立板(11)两端，所述顶板(22)底部固定安装有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)伸缩端与活动板(24)固定连接，且所述活动板(24)四周都与立杆(21)贯穿插接，所述活动板(24)底部通过连接件与上模板(25)固定连接，所述活动板(24)与第二液压缸(26)固定连接，所述第二液压缸(26)伸缩端与压板(27)固定连接，所述压板(27)与上模板(25)内部嵌合滑动。
4.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述平移结构(3)包括横轨(31)，所述横轨(31)的数量为两个，两个所述横轨(31)都与立板(11)顶部固定连接，所述横轨(31)内部开设有滑槽(32)，所述横轨(31)一端与第二电机(33)固定连接，所述第二电机(33)输出端与第二丝杠(34)固定连接，所述第二丝杠(34)位于滑槽(32)内部，且所述第二丝杠(34)与滑块(35)螺纹套接，所述滑块(35)一侧与l形结构的滑板(36)固定连接，所述滑板(36)与横轨(31)内部滑动连接，所述滑板(36)侧壁与电动推杆(37)固定连接，所述电动推杆(37)伸缩端与l形结构的托板(38)固定连接，所述横轨(31)远离立板(11)的一端与支架(39)固定连接，且所述横轨(31)下方设有用于型砂模填埋的沙坑。
5.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述连接结构(4)还包括顶块(43)和限位块(44)，所述顶块(43)与罩体(41)顶部固定连接，所述顶块(43)内部与两个对称分布的金属块(45)嵌合插接，两个所述金属块(45)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞悦，杜应流，杜勇，杜忠福，
申请(专利权)人：安徽应流博鑫精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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