【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末治金，特别是涉及一种多功能无人自动上料设备。
技术介绍
1、粉末治金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合料)作为原料，经过成型和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。随着粉未治金技术发的发展，粉未冶金产品的性能要求也不断提高，相对产生多种不同的成型方法，目前传统压制成型方法有:单向压制和双向压制两种。
2、在单向压制成型方法中，阴模型腔和下模件冲的位置固定不动，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，并对阴模型腔的粉末加压，使粉未压制成具有一定密度和强度的坯件，单向压制的一个循环包括粉未充填、单向压制、保压、脱模和复位几个步骤，现有技术中也有通过成型设备实现自动化的生产，如授权公告号为cn202988264u、授权日期为2013年6月12日、名称为一种粉末成型产品处理装置的技术专利申请，处理装置设于工作台上，处理装置包括控制机构及分别与控制机构连接的拾取机构、去毛刺机构、输送机构和检测机构；拾取机构设于工作台一侧，去毛刺机构和输送机构顺次设于工作台相对于拾取机构拾取运动方向的一侧。
3、上述粉末成型产品处理装置在工作台上设置控制机构及分别与控制机构连接的拾取机构、去毛刺机构、输送机构和检测机构，通过设置在拾取机构中的平移式气动机械装置顺次完成粉末成型产品的拾取、去毛刺、输送和检测的作业，其能够简化了成型产品的后期处理工作，但在粉未充填工序没有实现自动化，且现有技术中粉末送料一般采用人工进行送料，此过程中会出现肢体与模具的接触，从而增加操作人员的危险性，且由于人工上
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种多功能无人自动上料设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种多功能无人自动上料设备，包括工作台，所述工作台上设置有油压机和下模件，所述下模件上设置有下模型腔，所述工作台上设置有相连接的储料机构、搅拌机构和定量上料机构，所述储料机构至少包括一个用于储存粉末原料的储存仓，所述储存仓可向所述搅拌机构内定量输送粉末原料，所述搅拌机构包括搅拌罐以及设置在所述搅拌罐内的搅拌组件，所述定量上料机构的进料端与所述搅拌罐相连接，所述定量上料机构的出料端与所述下模型腔对应设置以实现定量输送混合原料。
4、上述的多功能无人自动上料设备，所述储料机构包括储存罐，所述储存罐内设置有多个所述储存仓。
5、上述的多功能无人自动上料设备，还包括连接管道，所述储料仓通过所述连接管道与所述搅拌管上的进料管道相连通。
6、上述的多功能无人自动上料设备，还包括原料计量组件，其设置在所述连接管道上，用于对输送的粉末原料进行称量。
7、上述的多功能无人自动上料设备，还包括上模型芯，其固定安装在所述油压机的压头上，所述上模型芯可接受所述压头驱动上下往复运动以进行开模和合模操作。
8、上述的多功能无人自动上料设备，所述下模件内设置有脱模腔，所述脱模腔位于所述下模型腔的底部且与所述下模型腔相连通，所述脱模腔内设置有进行脱模操作的分隔底板，所述分隔底板上连接有推动组件。
9、上述的多功能无人自动上料设备，所述定量上料机构包括上料管道和活动上料臂，所述上料管道与所述搅拌罐相连接，所述活动上料臂活动连接在所述上料管道上。
10、上述的多功能无人自动上料设备，还包括自动调节机构，其设置在所述压头和活动上料臂之间，用于将所述压头的操作传递至所述活动上料臂上，以使得所述活动上料臂从第一工作位置运动至第二工作位置。
11、上述的多功能无人自动上料设备，所述活动上料臂内设置有上料通道，所述活动上料臂在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间往复运动时，所述上料通道始终与所述上料管道连通。
12、上述的多功能无人自动上料设备，还包括自动锁定组件，其设置在所述自动调节机构的固定台上，当所述活动上料臂运动至所述第二工作位置时，所述自动锁定组件将所述活动上料臂锁定在所述第二工作位置。
13、在上述技术方案中，本专利技术提供一种多功能无人自动上料设备，包括工作台，所述工作台上设置有油压机和下模件，所述下模件上设置有下模型腔，所述工作台上设置有相连接的储料机构、搅拌机构和定量上料机构，储料机构能够储存不同的粉末原料，并能够将粉末原料输送至搅拌罐中，搅拌组件对搅拌罐中的粉末原料搅拌均匀并输送至定量上料机构，通过定量上料机构能够定量输送混合原料至下模型腔内，随后通过油压机进行压制形成成型的产品，如此实现自动上料，无需人工操作，既能够增加上料的效率，也避免人工操作出现危险。
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1.一种多功能无人自动上料设备，包括工作台，所述工作台上设置有油压机和下模件，所述下模件上设置有下模型腔，其特征在于，所述工作台上设置有相连接的储料机构、搅拌机构和定量上料机构，所述储料机构至少包括一个用于储存粉末原料的储存仓，所述储存仓可向所述搅拌机构内定量输送粉末原料，所述搅拌机构包括搅拌罐以及设置在所述搅拌罐内的搅拌组件，所述定量上料机构的进料端与所述搅拌罐相连接，所述定量上料机构的出料端与所述下模型腔对应设置以实现混合原料的输送。
2.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，所述储料机构包括储存罐，所述储存罐内设置有多个所述储存仓。
3.根据权利要求2所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括连接管道，所述储料仓通过所述连接管道与所述搅拌管上的进料管道相连通。
4.根据权利要求3所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括原料计量组件，其设置在所述连接管道上，用于对输送的粉末原料进行称量。
5.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括上模型芯，其固定安装在所述油压机的压头上，所
6.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，所述下模件内设置有脱模腔，所述脱模腔位于所述下模型腔的底部且与所述下模型腔相连通，所述脱模腔内设置有进行脱模操作的分隔底板，所述分隔底板上连接有推动组件。
7.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，所述定量上料机构包括上料管道和活动上料臂，所述上料管道与所述搅拌罐相连接，所述活动上料臂活动连接在所述上料管道上。
8.根据权利要求7所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括自动调节机构，其设置在所述压头和活动上料臂之间，用于将所述压头的操作传递至所述活动上料臂上，以使得所述活动上料臂从第一工作位置运动至第二工作位置。
9.根据权利要求8所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，所述活动上料臂内设置有上料通道，所述活动上料臂在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间往复运动时，所述上料通道始终与所述上料管道连通。
10.根据权利要求9所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括自动锁定组件，其设置在所述自动调节机构的固定台上，当所述活动上料臂运动至所述第二工作位置时，所述自动锁定组件将所述活动上料臂锁定在所述第二工作位置。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能无人自动上料设备，包括工作台，所述工作台上设置有油压机和下模件，所述下模件上设置有下模型腔，其特征在于，所述工作台上设置有相连接的储料机构、搅拌机构和定量上料机构，所述储料机构至少包括一个用于储存粉末原料的储存仓，所述储存仓可向所述搅拌机构内定量输送粉末原料，所述搅拌机构包括搅拌罐以及设置在所述搅拌罐内的搅拌组件，所述定量上料机构的进料端与所述搅拌罐相连接，所述定量上料机构的出料端与所述下模型腔对应设置以实现混合原料的输送。
2.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，所述储料机构包括储存罐，所述储存罐内设置有多个所述储存仓。
3.根据权利要求2所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括连接管道，所述储料仓通过所述连接管道与所述搅拌管上的进料管道相连通。
4.根据权利要求3所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括原料计量组件，其设置在所述连接管道上，用于对输送的粉末原料进行称量。
5.根据权利要求1所述的多功能无人自动上料设备，其特征在于，还包括上模型芯，其固定安装在所述油压机的压头上，所述上模型芯可接受所述压头驱动上下往复运动以进行开模和合模操作。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭辉，
申请(专利权)人：东莞市华研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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