【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种铝合金压铸机。
技术介绍
1、压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
2、铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，主要的用途还是在一些器械的零件上，如现有的很多铝合金材质的电机壳，就会采用压铸机一体压铸而成。
3、现有市面上的铝合金压铸机使用时大都取消人工下料而采用机械手进行上下料，但采用机械手下料十分占用空间且成本较高，且现有刚压铸成型的铝合金工件温度较高，若不进行冷却、直接堆积将进一步导致工件难以被工作人员转移。
4、因此，有必要提供一种新的铝合金压铸机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金压铸机，解决了现有技术中采用机械手下料十分占用空间且成本较高，且现有刚压铸成型的铝合金工件温度较高，若不进行冷却、直接堆积将进一步导致工件难以被工作人员转移的问题。
2、本专利技术提供的铝合金压铸机包括机体，所述机体一侧设置有防护门，所述防护门上设置有取料机构；
3、所述取料机构包括支撑座以及两个夹板，所述支撑座上贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴与所述支撑座之间通过轴承活动连接，所述支撑轴底部固定有支撑杆，所述支撑杆上安装有第一气缸
4、所述机体一侧设置有机架，所述机架上方设置有第一传动带，所述第一传动带上方设置有冷却机构。
5、在一个优选的实施方式中，所述支撑柱上安装有第一齿轮，所述支板上安装有调节电机，所述调节电机输出端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
6、在一个优选的实施方式中，所述支撑轴顶部安装有第三齿轮，所述支撑轴一侧设置有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有齿条，所述齿条与所述第三齿轮相互啮合。
7、在一个优选的实施方式中，所述机体上方开设有第二滑槽，所述防护门顶部与所述第二滑槽滑动连接，所述机体上方间隔固定有两个限位座，两个所述限位座之间通过轴承活动设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿所述防护门顶部，且所述驱动丝杠与所述防护门之间螺纹连接。
8、在一个优选的实施方式中，所述冷却机构包括排风扇、封闭筒以及进风管，所述封闭筒位于所述第一传动带上方，所述封闭筒固定在所述机体上，所述封闭筒内部安装有所述排风扇，所述排风扇排风侧朝向所述封闭筒开口处，所述进风管顶部与所述封闭筒相连通，且所述进风管位于所述排风扇进风侧。
9、在一个优选的实施方式中，所述第一传动带一侧设置有暂存箱，所述暂存箱内部从上到下活动设置有两个第一传送辊、两个第二传送辊以及两个第三传送辊，且两个所述第一传送辊、两个第二传送辊以及两个第三传送辊之间均设置有第二传送带。
10、在一个优选的实施方式中，所述暂存箱一侧设置有第一传动轴，第二传动轴以及第三传动轴，所述第一传动轴与所述第一传送辊固定连接，所述第二传动轴与所述第二传送辊固定连接，所述第三传动轴与所述第三传送辊固定连接，所述第一传动轴与所述第三传动轴位于同一垂直面；
11、所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴上分别安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，且所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮、所述第三传动齿轮相啮合。
12、在一个优选的实施方式中，所述暂存箱一侧设置有出料电机，所述出料电机输出端安装有主动拨盘，所述第二传动轴上安装有槽轮，所述主动拨盘上的圆柱销位于所述槽轮上的径向槽内部。
13、在一个优选的实施方式中，所述暂存箱底部一侧设置有出料口，所述暂存箱顶部与所述机架之间固定有倾斜下料板。
14、在一个优选的实施方式中，所述暂存箱一侧连通设置有出风管，所述出风管与所述进风管之间通过波纹软管相连通。
15、本专利技术的有益效果：
16、1.本装置在使用时，当铝合金从模具处加工完毕后，驱动丝杠的带动防护门打开，第二气缸启动，在齿条以及第三齿轮的传动作用下，支撑杆沿着支撑轴转动至模具的一侧，此时启动电机带动双头丝杠转动，在双头丝杠的带动下，两个夹板相互靠近可将模具处的工件取出，相较于现有机器手取料，本取料机构结构简单，占地较小；
17、2.启动第二气缸可带动支撑杆复位至水平位置，当支撑杆复位时，启动电机带动驱动丝杠可使得防护门复位，在下一工件制造的过程中，工件被防护门带动至排风扇处进行散热，当下一工件制造完毕后，启动调节电机可带动取料座向下转动，启动电机带动双头丝杠转动使得两个夹板相互远离，工件在重力的作用下掉落至第一传送带上，在第一传动带的带动工件可移动至暂存箱进行临时放置；
18、3.工件掉落至暂存箱内部的第二传送带上时，启动出料电机可带动第三传动齿轮，在第三传动齿轮的传动作用下，第三传动齿轮与第一传动齿轮同向转动，第三传动齿轮与第二传动齿轮反向转动，保证工件可在第二传送带的带动下移动至出料口处进行下料，且在工件位于暂存箱内部时，排风扇转动时会将暂存箱内部工件所散发出的热量及时抽出，大大增加了工件的散热速度。
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1.一种铝合金压铸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有防护门(2)，所述防护门(2)上设置有取料机构；
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑柱(9)上安装有第一齿轮(16)，所述支板(8)上安装有调节电机(17)，所述调节电机(17)输出端安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(18)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑轴(5)顶部安装有第三齿轮(19)，所述支撑轴(5)一侧设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)输出端安装有齿条(21)，所述齿条(21)与所述第三齿轮(19)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述机体(1)上方开设有第二滑槽(22)，所述防护门(2)顶部与所述第二滑槽(22)滑动连接，所述机体(1)上方间隔固定有两个限位座(23)，两个所述限位座(23)之间通过轴承活动设置有驱动丝杠(24)，所述驱动丝杠(24)贯穿所述防护门(2)顶部，且所述驱动丝杠(24)与所述防护门(2)之间螺纹连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有防护门(2)，所述防护门(2)上设置有取料机构；
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑柱(9)上安装有第一齿轮(16)，所述支板(8)上安装有调节电机(17)，所述调节电机(17)输出端安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(18)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑轴(5)顶部安装有第三齿轮(19)，所述支撑轴(5)一侧设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)输出端安装有齿条(21)，所述齿条(21)与所述第三齿轮(19)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述机体(1)上方开设有第二滑槽(22)，所述防护门(2)顶部与所述第二滑槽(22)滑动连接，所述机体(1)上方间隔固定有两个限位座(23)，两个所述限位座(23)之间通过轴承活动设置有驱动丝杠(24)，所述驱动丝杠(24)贯穿所述防护门(2)顶部，且所述驱动丝杠(24)与所述防护门(2)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸机，其特征在于，所述冷却机构包括排风扇(25)、封闭筒(26)以及进风管(27)，所述封闭筒(26)位于所述第一传动带(14)上方，所述封闭筒(26)固定在所述机体(1)上，所述封闭筒(26)内部安装有所述排风扇(25)，所述排风扇(25)排风侧朝向所述封闭筒(26)开口处，所述进风管(27)顶部与所述封闭筒(26)相连通，且所述进风管(27)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀珍，魏永华，陈婵华，李峰，田艳霞，
申请(专利权)人：河北津合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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