一种铝带熔铸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝带熔铸成型装置，属于金属铸造技术领域，包括设备架，所述设备架内侧固定连接有结晶冷却模块，所述结晶冷却模块包括中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、外固定板和仿形隔板，所述侧结晶冷却盒、所述外固定板与所述仿形隔板的数量均为两个，本发明专利技术中，铝液通过金属液排放斗与封闭板后，在铝带成型腔内部被两个仿形隔板分隔成三块的成型区域中汇聚，多个通水管将冷却水送入到中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、中部冷却壳与侧冷却壳内的冷却水储腔内部，定形出三个处于特殊状态的铝带，两侧区域铝带的侧边部分与中部区域的铝带的侧边部分存在余热，有利于分区域的成型铝带并排出侧边存在余热的铝带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造，具体是一种铝带熔铸成型装置。

技术介绍

1、铝锭融化后，形成的铝液通过压铸机构送入到铝带成型装置或模具的铝带成型腔中，在铝带成型腔中冷却定形成铝带。铝带在成型装置中熔铸成一个固定形状，熔铸过程中的铝带保持在一个完整的状态，在铝带从成型装置内部成型并分离排出后，操作人员对先后排出的铝带进行相邻端部的铝液加注与熔铸连接作业，重新熔铸先后排出的铝带的连接部分，因为铝带已经从成型装置内部排出，铝带的二次改变位置易造成先后排出铝带的错位，需要操作人员改变铝带状态后再进行先后排出铝带的熔铸连接作业。同时先后排出的铝带的侧边在完全冷却状态下重新接触铝液会影响铝带的熔铸连接效果，增加了操作人员的操作步骤与难度，不利于进行铝带的连续性熔铸成型作业。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种铝带熔铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种铝带熔铸成型装置，包括设备架，所述设备架内侧固定连接有结晶冷却模块，所述结晶冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝带熔铸成型装置，包括设备架（1），其特征在于，所述设备架（1）内侧固定连接有结晶冷却模块（2），所述结晶冷却模块（2）包括中部结晶冷却盒（21）、侧结晶冷却盒（22）、外固定板（23）和仿形隔板（24），所述侧结晶冷却盒（22）、所述外固定板（23）与所述仿形隔板（24）的数量均为两个，两个所述外固定板（23）通过两个所述侧结晶冷却盒（22）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）两侧，两个所述仿形隔板（24）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）外侧壁，所述中部结晶冷却盒（21）外侧设有外冷却模块（3），所述外冷却模块（3）包括中部冷却壳（31）和侧冷却壳（32），所述侧冷...

【技术特征摘要】

1.一种铝带熔铸成型装置，包括设备架（1），其特征在于，所述设备架（1）内侧固定连接有结晶冷却模块（2），所述结晶冷却模块（2）包括中部结晶冷却盒（21）、侧结晶冷却盒（22）、外固定板（23）和仿形隔板（24），所述侧结晶冷却盒（22）、所述外固定板（23）与所述仿形隔板（24）的数量均为两个，两个所述外固定板（23）通过两个所述侧结晶冷却盒（22）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）两侧，两个所述仿形隔板（24）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）外侧壁，所述中部结晶冷却盒（21）外侧设有外冷却模块（3），所述外冷却模块（3）包括中部冷却壳（31）和侧冷却壳（32），所述侧冷却壳（32）的数量为两个，所述中部冷却壳（31）通过两个所述侧冷却壳（32）固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）外侧，所述中部结晶冷却盒（21）与所述中部冷却壳（31）之间形成铝带成型腔（4），所述设备架（1）内侧活动连接有位于所述结晶冷却模块（2）后方的封闭板（5），所述封闭板（5）紧贴所述中部结晶冷却盒（21）与所述中部冷却壳（31）的后端以封闭所述铝带成型腔（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于，所述中部结晶冷却盒（21）固定连接在所述设备架（1）内侧，两个所述侧结晶冷却盒（22）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）的两侧壁，两个所述外固定板（23）分别固定连接在两个所述侧结晶冷却盒（22）的外侧壁，所述仿形隔板（24）对齐所述中部结晶冷却盒（21）的对应侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于，两个所述侧冷却壳（32）对称固定连接在所述中部冷却壳（31）的两侧壁，所述侧冷却壳（32）的外侧壁与对应所述外固定板（23）的内侧壁固定连接，所述仿形隔板（24）的外表面紧贴所述中部冷却壳（31）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良，王岩，孙业强，赵启燕，
申请(专利权)人：烟台一诺电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：