一种矿热炉硅液浇铸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种矿热炉硅液浇铸系统，其包括牵引小车；牵引小车的顶面固定有小车滑轨，小车滑轨上移动设有自移小车，台包置于自移小车顶面且通过夹紧机构固定；邻近轨道设有翻包机，邻近翻包机由近及远依次移动设有导向车组和模具车组；导向车组的小车顶部固定有导向槽，模具车组的小车上放置有对应的模具，导向槽由翻包机至模具向下倾斜设置。优点：堵眼处存在泄漏时，始终有台包或辅助台包在炉眼处，避免硅液泄漏至地面；在翻包浇铸时，通过翻包机实现台包的翻转浇铸，不需要人工辅助作业，提高安全系数；在浇铸过程中，只需控制移动导向车组和模具车组就能完成硅液和硅渣的浇铸，台包不需要移动，有效避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及工业硅生产设备，特别涉及一种矿热炉硅液浇铸系统。

技术介绍

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技术介绍
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1、矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，用于冶炼铁合金类及电石等工业初级产品的高耗能设备，利用电炉熔炼生产工业硅是采用碳质还原剂还原硅矿石产出元素硅的过程；矿热炉冶炼完成的硅液经炉眼放出至台包内，然后将台包转运至吹氧精炼工位进行精炼，精炼完成后转运至浇铸工位。

2、浇铸过程中，利用天车的主勾勾住台包的包口吊装处将台包吊起，再利用副勾将台包底部的吊耳勾起并绕主勾的吊装处倾斜，将硅液浇铸至硅锭膜具内，浇铸完成后，人工清理台包内的硅渣，然后再将其转运至矿热炉的炉眼处，等待盛装后续出炉的硅液。

3、目前的硅液浇铸系统存在以下问题：(1)硅液经炉眼放出至台包后，台包转运至下一工位，同时，会将炉眼堵塞以便矿热炉继续进行后续的熔炼，但是，在实际生产过程中，存在堵眼处泄漏的现象，导致炉内的硅液流出，即造成浪费也存在安全隐患；(2)利用天车吊起台包前，需要由人工频繁辅助将主勾和副勾挂接在台包对应的位置，危险程度高；(3)利用天车直接将硅液浇铸在硅锭膜具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矿热炉硅液浇铸系统，其包括台包，其特征在于，其还包括牵引小车、自移小车、翻包机、导向槽、模具和绕矿热炉铺设的轨道；

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述牵引机构包括卷扬机、导向轮和改向轮；所述轨道的外壁安装有若干个所述导向轮，邻近所述翻包机的所述轨道外壁上安装有所述改向轮；

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，其还包括活动置于所述轨道上的辅助台包，所述辅助台包的牵引小车通过辅助牵引绳与所述台包的牵引小车连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧油缸...

【技术特征摘要】

1.一种矿热炉硅液浇铸系统，其包括台包，其特征在于，其还包括牵引小车、自移小车、翻包机、导向槽、模具和绕矿热炉铺设的轨道；

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述牵引机构包括卷扬机、导向轮和改向轮；所述轨道的外壁安装有若干个所述导向轮，邻近所述翻包机的所述轨道外壁上安装有所述改向轮；

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，其还包括活动置于所述轨道上的辅助台包，所述辅助台包的牵引小车通过辅助牵引绳与所述台包的牵引小车连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧油缸和弧形夹紧板，所述自移小车的顶面固定有伸缩端相对设置的两个所述夹紧油缸，每个所述夹紧油缸的伸缩端固定有一个所述弧形夹紧板，两个所述弧形夹紧板的凹面相对设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述翻包机包括机架、翻转架、翻转油缸和顶紧机构；所述翻转架的一端顶部通过铰接轴摆动连接在所述机架上，所述翻转油缸的缸体与所述机架的底部铰接，所述翻转油缸的伸缩端与所述铰接轴下方的所述翻转架铰接；

6.根据权利要求5所述的一种矿热炉硅液浇铸系统，其特征在于，所述翻转架包括所述底板和竖直固定于所述底板两侧的侧板，所述底板一端的两个所述侧板之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宾，高世功，郑长平，詹世伟，张泽学，王磊，杨家富，
申请(专利权)人：兰州东金硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：