【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯装置，更具体地说，它涉及一种阀板加工用折弯装置。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等，在阀门生产过程中需要对阀板进行折弯处理，现有阀板加工用折弯装置在对阀板进行折弯过程中将会产生热量，然而现有阀板加工用折弯装置不便对阀门折弯过程进行散热处理，从而在一定程度影响阀板的加工性能。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀板加工用折弯装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种阀板加工用折弯装置，包括底板。
4、所述底板的上方移动连接有移动板，所述移动板上固定连接有折弯板。
5、所述底板上固定连接有承载板和风机，所述承载板的内部开设有散热腔，所述承载板相对折弯板的侧壁开设有折弯槽，所述风机的出风端与散热腔连通，所述散热腔上开设有散热孔和出风孔。
6、工作人员将需要折弯的阀板放置在承载板的上表面，折弯板向下移动从而对阀板进行折弯处理，即实现阀板在折弯槽内部折弯成型，风机工作实现散热腔内部空气流动，并且由于散热孔与阀板的底部接触，由于阀板在折弯过程中将会产生热量，从而便于对阀板底部进行散热处理
7、优选地，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端与移动板固定连接，工作人员将需要折弯的阀板放置在承载板的上表面，气动伸缩杆工作实现移动板向下移动，移动板在向下移动的过程中实现折弯板向下移动，折弯板向下移动从而对阀板进行折弯处理。
8、优选地，所述风机的出风端与散热腔之间通过连通管连通。
9、优选地，还包括吹料板，所述吹料板通过连接板固定连接在底板的上方，所述吹料板上开设有吹料孔，所述风机的出风端与吹料孔连通。
10、优选地，所述风机的出风端连通有相连管，所述相连管与吹料孔连通，所述相连管上安装有控制阀，工作人员打开控制阀，风机工作实现风通过相连管进入吹料孔，通过吹料孔吹向折弯成型的阀板，从而将阀板从折弯槽内部吹落出来。
11、优选地，所述底板上开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有输料轮。
12、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过在承载板的内部开设散热腔，并且在散热腔上开设有散热孔，便于在阀板加工过程中进行散热处理，将需要折弯的阀板放置在承载板的上表面，折弯板向下移动从而对阀板进行折弯处理，即实现阀板在折弯槽内部折弯成型，风机工作实现散热腔内部空气流动，并且由于散热孔与阀板的底部接触，由于阀板在折弯过程中将会产生热量，从而便于对阀板底部进行散热处理，同时由于散热腔上开设有出风孔，从而便于散热腔内部空气流动。
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1.一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)的移动端与移动板(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述风机(5)的出风端与散热腔(6)之间通过连通管(16)连通。
4.根据权利要求3所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，还包括吹料板(12)，所述吹料板(12)通过连接板(13)固定连接在底板(1)的上方，所述吹料板(12)上开设有吹料孔(20)，所述风机(5)的出风端与吹料孔(20)连通。
5.根据权利要求4所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述风机(5)的出风端连通有相连管(14)，所述相连管(14)与吹料孔(20)连通，所述相连管(14)上安装有控制阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)内转
...【技术特征摘要】
1.一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)的移动端与移动板(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，所述风机(5)的出风端与散热腔(6)之间通过连通管(16)连通。
4.根据权利要求3所述的一种阀板加工用折弯装置，其特征在于，还包括吹料板(12)，所述吹料板(12)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱祎，黄俊，黄国新，
申请(专利权)人：常州市骏达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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