本实用新型专利技术公开了一种阀板加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括冲压底板，冲压底板上设置有控制装置，冲压底板上开设有冲压槽，冲压槽的表面开设有两个冲压支槽，冲压底板开设有冲压槽的表面设置有冲压机构，冲压机构用于冲压待冲压的阀板；冲压底板上设置有辅助机构，辅助机构用于支撑待冲压的阀板。通过设置有支撑组件，使得本装置在对阀板进行冲孔时，可对阀板冲孔周围的区域进行支撑，从而避免了阀板冲孔周围区域出现凹陷，进而极大的提高了本装置对阀板的冲孔质量，通过对两侧支撑块间的间距进行调节，使得本装置可对冲不同尺寸孔的阀板进行支撑，进而一定程度上提高了本装置的加工范围。装置的加工范围。装置的加工范围。
【技术实现步骤摘要】
一种阀板加工用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，更具体地说，它涉及一种阀板加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]阀板是制冷压缩机的重要组成零件，阀板上设有贯穿阀板的吸气孔和排气孔，吸气孔一端孔口部所在的阀板端面设有围绕吸气孔孔口的吸气阀座凹槽，吸气孔孔口与吸气阀座凹槽之间形成进气密封凸台，进气密封凸台与阀板的端面相平齐，在阀座的另一端面排气孔孔口设有围绕排气孔孔口的排气阀座凹槽，排气孔口与排气阀座凹槽之间形成排气密封凸台，排气密封凸台与阀板的端面相平齐，在排气密封凸台的一侧，与排气阀座凹槽贯通的沿阀板端面向一侧延伸形成梯台。
[0003]阀板加工制造时，先冲压阀板的外形，再冲压加工阀板上的安装孔、定位孔，而后再冲压阀板上的吸气孔及吸气孔一端孔口周围的环形凹槽，但是目前的冲孔装置在对阀板进行冲孔时，并没有相应的按压机构对阀板进行按压固定，这就使得阀板在冲孔时易发生偏移，导致阀板冲孔质量不佳，甚至导致阀板报废，而且目前的冲孔装置对阀板进行冲孔后，阀板冲孔的周围区域易出现凹陷，从而降低了阀板的冲孔质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀板加工用冲压装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀板加工用冲压装置，包括冲压底板，冲压底板上设置有控制装置，控制装置与冲压底板可拆卸式固定连接，冲压底板上开设有冲压槽，冲压槽的表面开设有两个冲压支槽，且两个冲压支槽关于冲压槽对称设置，冲压底板开设有冲压槽的表面设置有冲压机构，冲压机构与控制装置电连接，冲压机构用于冲压待冲压的阀板；冲压底板上设置有辅助机构，辅助机构与控制装置电连接，辅助机构用于支撑待冲压的阀板。
[0006]作为本技术进一步的方案：冲压机构包括调节组件、冲压组件和按压组件，调节组件设置于冲压底板上，调节组件与控制装置电连接，冲压组件设置于调节组件上，冲压组件与控制装置电连接，按压组件设置于调节组件上，按压组件与控制装置电连接，按压组件设置有多组，且相邻按压组件间的间距一致。
[0007]作为本技术进一步的方案：调节组件包括冲压拱板、冲压电机、冲压螺杆和滑动块，冲压拱板设置于冲压底板上，冲压拱板与冲压底板固定连接，冲压拱板与冲压底板相对侧的表面开设有滑动槽，滑动槽设置于冲压槽的正上方，冲压电机设置于冲压拱板上，冲压电机与冲压拱板可拆卸式固定连接，冲压电机与控制装置电连接，冲压螺杆设置于滑动槽内，冲压螺杆与冲压拱板转动连接，冲压螺杆靠近冲压电机的一端与冲压电机的输出端固定连接，滑动块设置于滑动槽内，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块与冲压螺杆螺纹连
接。
[0008]作为本技术进一步的方案：冲压组件包括液压伸缩轴、配合套和冲头，液压伸缩轴设置于滑动块靠近冲压底板的表面，液压伸缩轴与滑动块可拆卸式固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴靠近冲压底板的一端设置有配合套，配合套与液压伸缩轴固定连接，冲头一端设置于配合套内，冲头与配合套配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：按压组件包括液压推杆和按压板，液压推杆设置于冲压拱板与冲压底板相对侧的表面，液压推杆与冲压拱板可拆卸式固定连接，液压推杆与控制装置电连接，液压推杆靠近冲压底板的一端设置有按压板，按压板与液压推杆固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：辅助机构包括支撑组件和辅助组件，支撑组件设置于冲压支槽内，支撑组件与控制装置电连接，辅助组件设置于支撑组件上，辅助组件与控制装置电连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：支撑组件包括电动推杆和支撑块，电动推杆设置于冲压支槽内，电动推杆与冲压底板可拆卸式固定连接，电动推杆与控制装置电连接，电动推杆靠近冲压槽的一端设置有支撑块，支撑块与电动推杆固定连接，支撑块靠近冲压拱板的表面开设有放置槽，放置槽开设有多个，且多个放置槽间的间距一致。
[0012]作为本技术进一步的方案：辅助组件包括复位弹簧、轮板和电动滚轮，复位弹簧设置于放置槽内，复位弹簧远离冲压拱板的一端与支撑块固定连接，复位弹簧靠近冲压拱板的一端设置有轮板，轮板与复位弹簧固定连接，轮板与放置槽滑动连接，轮板在初始状态下与冲压底板齐平，电动滚轮设置于轮板上，电动滚轮与轮板转动连接，电动滚轮与控制装置电连接，电动滚轮在初始状态下超出冲压底板靠近冲压拱板的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本装置通过设置有按压组件，使得冲头在对阀板冲压前，通过按压板将阀板进行按压固定，从而避免了阀板在被冲孔时发生偏移，导致阀板报废，从而一定程度上提高了本装置对阀板的冲孔质量；
[0015]2、通过设置有支撑组件，使得本装置在对阀板进行冲孔时，可对阀板冲孔周围的区域进行支撑，从而避免了阀板冲孔周围区域出现凹陷，进而极大的提高了本装置对阀板的冲孔质量，通过对两侧支撑块间的间距进行调节，使得本装置可对冲不同尺寸孔的阀板进行支撑，进而一定程度上提高了本装置的加工范围。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为一种阀板加工用冲压装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种阀板加工用冲压装置的正视结构示意图；
[0019]图3为一种阀板加工用冲压装置的侧视结构示意图；
[0020]图4为一种阀板加工用冲压装置的俯视结构示意图；
[0021]图5为一种阀板加工用冲压装置中的部分结构示意图；
[0022]1、冲压底板；2、控制装置；3、冲压槽；4、冲压支槽；5、冲压拱板；6、冲压电机；7、冲压螺杆；8、滑动块；9、滑动槽；10、液压伸缩轴；11、配合套；12、冲头；13、液压推杆；14、按压板；15、电动推杆；16、支撑块；17、放置槽；18、复位弹簧；19、轮板；20、电动滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀板加工用冲压装置，其特征在于，包括冲压底板（1），冲压底板（1）上设置有控制装置（2），控制装置（2）与冲压底板（1）可拆卸式固定连接，冲压底板（1）上开设有冲压槽（3），冲压槽（3）的表面开设有两个冲压支槽（4），且两个冲压支槽（4）关于冲压槽（3）对称设置，冲压底板（1）开设有冲压槽（3）的表面设置有冲压机构，冲压机构与控制装置（2）电连接，冲压机构用于冲压待冲压的阀板；冲压底板（1）上设置有辅助机构，辅助机构与控制装置（2）电连接，辅助机构用于支撑待冲压的阀板。2.根据权利要求1所述的一种阀板加工用冲压装置，其特征在于，冲压机构包括调节组件、冲压组件和按压组件，调节组件设置于冲压底板（1）上，调节组件与控制装置（2）电连接，冲压组件设置于调节组件上，冲压组件与控制装置（2）电连接，按压组件设置于调节组件上，按压组件与控制装置（2）电连接，按压组件设置有多组，且相邻按压组件间的间距一致。3.根据权利要求2所述的一种阀板加工用冲压装置，其特征在于，调节组件包括冲压拱板（5）、冲压电机（6）、冲压螺杆（7）和滑动块（8），冲压拱板（5）设置于冲压底板（1）上，冲压拱板（5）与冲压底板（1）固定连接，冲压拱板（5）与冲压底板（1）相对侧的表面开设有滑动槽（9），滑动槽（9）设置于冲压槽（3）的正上方，冲压电机（6）设置于冲压拱板（5）上，冲压电机（6）与冲压拱板（5）可拆卸式固定连接，冲压电机（6）与控制装置（2）电连接，冲压螺杆（7）设置于滑动槽（9）内，冲压螺杆（7）与冲压拱板（5）转动连接，冲压螺杆（7）靠近冲压电机（6）的一端与冲压电机（6）的输出端固定连接，滑动块（8）设置于滑动槽（9）内，滑动块（8）与滑动槽（9）滑动连接，滑动块（8）与冲压螺杆（7）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种阀板加工用冲压装置，其特征在于，冲压组件包括液压伸缩轴（10）、配合套（11）和冲头（12），液压伸缩轴（10）设置于滑动块（8）靠近冲压底板（1）的表面，液压伸缩轴（10）与滑动块（8）可拆卸式固定连接，液压伸缩轴（10）与控制装置（2）电连接，液压伸缩轴（10）靠近冲压底板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，钱祎，黄国新，
申请(专利权)人：常州市骏达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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