本实用新型专利技术公开一种用于精密零件的级进模锻造装置，其每个下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，上基板上并位于上冲头后侧安装有2个冲孔凸模，垂直于料带前进方向间隔设置的2个冲孔凸模分别位于料带两个边缘处上方，用于在料带上冲压形成2个定位孔，下基板上表面嵌入安装有若干个与冲孔凸模对应的冲孔凹模，若干个用于嵌入料带上定位孔内的定位销上端各自安装于上基板上，与料带同一侧的定位孔配合的若干个定位销沿料带前进方向等间隔设置。本实用新型专利技术既可以保证料带每次前进距离的一致性，又可以在成型加工前对料带在每个工位处进行定位。行定位。行定位。
【技术实现步骤摘要】
用于精密零件的级进模锻造装置
[0001]本技术涉及一种用于精密零件的级进模锻造装置，属于电子产品
技术介绍
[0002]级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。具有高精度、高效率特点的级进模目前主要用于中小型、精密零件的冲压生产，其主要是在冲床的一次行程内，在模具的不同工位上完成冲裁、弯曲、拉伸等动作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于精密零件的级进模锻造装置，该用于精密零件的级进模锻造装置实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于精密零件的级进模锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和安装有料带的送料机构，所述送料机构位于下基板、上基板的进料端外侧，所述料带的一端安装于送料机构上，所述料带的另一端自下基板、上基板的进料端向其出料端间歇移动；
[0005]所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，所述下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个所述下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙；
[0006]所述上基板上并位于上冲头后侧安装有2个冲孔凸模，垂直于料带前进方向间隔设置的2个所述冲孔凸模分别位于料带两个边缘处上方，用于在料带上冲压形成2个定位孔，所述下基板上表面嵌入安装有若干个与冲孔凸模对应的冲孔凹模，若干个用于嵌入料带上定位孔内的定位销上端各自安装于上基板上，与料带同一侧的定位孔配合的若干个定位销沿料带前进方向等间隔设置。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述定位销在料带前进方向上的间隔与料带一次移动的距离一致。
[0009]2. 上述方案中，所述上冲头的两侧均设置有定位销。
[0010]3. 上述方案中，所述定位销的下端面低于上冲头和冲孔凸模的下端面。
[0011]4. 上述方案中，所述下基板上表面开设有与定位销对应的避位孔。
[0012]5. 上述方案中，所述上基板通过若干个螺栓固定安装于可上下移动的顶板上。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术用于精密零件的级进模锻造装置，其下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合，对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。
[0015]2、本技术用于精密零件的级进模锻造装置，其冲孔凸模分别位于料带两个边缘处上方用于在料带上冲压形成2个定位孔，下基板上表面嵌入安装有若干个与冲孔凸模对应的冲孔凹模，若干个用于嵌入料带上定位孔内的定位销上端各自安装于上基板上，与料带同一侧的定位孔配合的若干个定位销沿料带前进方向等间隔设置，通过定位销与料带上定位孔的配合，既可以保证料带每次前进距离的一致性，又可以在成型加工前对料带在每个工位处进行定位，防止在成型过程中料带受力发生偏移，进一步提高加工的精度。
附图说明
[0016]附图1为本技术用于精密零件的级进模锻造装置的整体结构示意图；
[0017]附图2为本技术用于精密零件的级进模锻造装置的剖面正视图；
[0018]附图3为本技术附图2的A处放大图。
[0019]以上附图中：以上附图中：1、底座； 2、下基板；3、顶板；4、上基板；5、料带；501、定位孔；6、上冲头；7、下模座；8、镶孔；9、镶块；10、成型间隙；111、冲孔凸模；112、冲孔凹模；12、定位销；13、避位孔。
具体实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0021]实施例1：一种用于精密零件的级进模锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和安装有料带5的送料机构200，所述送料机构200位于下基板2、上基板4的进料端外侧，所述料带5的一端安装于送料机构200上，所述料带5的另一端自下基板2、上基板4的进料端向其出料端间歇移动；
[0022]所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10；
[0023]所述上基板4上并位于上冲头6后侧安装有2个冲孔凸模111，垂直于料带5前进方向间隔设置的2个所述冲孔凸模111分别位于料带5两个边缘处上方，用于在料带5上冲压形成2个定位孔501，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与冲孔凸模111对应的冲孔凹模112，若干个用于嵌入料带5上定位孔501内的定位销12上端各自安装于上基板4上，与料带5同一侧的定位孔501配合的若干个定位销12沿料带5前进方向等间隔设置。
[0024]上述定位销12在料带5前进方向上的间隔与料带5一次移动的距离一致。
[0025]上述下基板2上表面开设有与定位销12对应的避位孔13。
[0026]上述上基板4通过若干个螺栓固定安装于可上下移动的顶板3上。
[0027]实施例2：一种用于精密零件的级进模锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和安装有料带5的送料机构200，所述送料机构200位于下基板2、上基板4的进料端外侧，所述料带5的一端安装于送料机构200上，所述料带5的另一端自下基板2、上基板4的进料端向其出料端间歇移动；
[0028]所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10；
[0029]所述上基板4上并位于上冲头6后侧安装有2个冲孔凸模111，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件的级进模锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座（1）上表面的下基板（2）、安装于顶板（3）下表面的上基板（4）和安装有料带（5）的送料机构（200），其特征在于：所述送料机构（200）位于下基板（2）、上基板（4）的进料端外侧，所述料带（5）的一端安装于送料机构（200）上，所述料带（5）的另一端自下基板（2）、上基板（4）的进料端向其出料端间歇移动；所述上基板（4）上安装有若干个沿料带（5）前进方向间隔设置的上冲头（6），竖直设置的所述上冲头（6）的下端自上基板（4）的下表面露出并用于与料带（5）上表面挤压接触，所述下基板（2）上表面嵌入安装有若干个与上冲头（6）对应的下模座（7），每个所述下模座（7）的上表面并位于上冲头（6）的正下方开设有一竖直设置的镶孔（8），一镶块（9）的下端嵌入所述镶孔（8）的下部，所述镶块（9）的上端与镶孔（8）上端内壁之间形成一供料带（5）下部挤入的成型间隙（10）；所述上基板（4）上并位于上冲头（6）后侧安装有2个冲孔凸模（111），垂直于料带（5）前进方向间隔设置的2个所述冲孔凸模（111）分别位于料带（5）两个边缘处...
【专利技术属性】
技术研发人员：左壮壮，钱彬，夏鸿浩，刘玉，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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