本发明专利技术公开了一种缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸盖的内孔，包括机架，所述机架上安装有缸盖清洗托架，所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端，所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。缸盖由缸盖输送装置进入缸盖清洗托架，之后各清洗装置的喷头部位进入缸盖内孔进行喷洗，清洗所需时间短，清洗效率高；清洗液在缸盖内孔内直接喷射到孔壁上，清洗液压强损失极小，清洗效果好；整个清洗过程无需手工操作，自动化程度高。本发明专利技术具有自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、适于大批量生产的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于清洗内燃机汽缸盖的自动清洗装置。
技术介绍
内燃机装机前，需对各零部件进行清洗；而内燃机的汽缸盖由于内孔的数量多、深 度大、形状复杂等因素，用传统的清洗方法费时、费力，清洗效果也不好。传统的方法多数是 在离孔口一定距离设置清洗喷头，将清洗液直接喷射到孔内，清洗过程中有大量清洗液未 能进入孔内，造成额外的消耗；进入孔内的清洗液在孔壁的阻力下，冲力也迅速损耗，清洗 能力较差，汽缸盖孔内的清洁度较低，清洗效率也难以提高；而且这种方法导致清洗液四处 飞溅，给防护带来困难，到处流淌的清洗液也难以回收，造成诸多不便。传统清洗方法也不 适于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、 适于大批量生产的缸盖内孔自动清洗装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸 盖的内孔，包括机架，所述机架上安装有缸盖清洗托架，所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端 和缸盖排出端，所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述机架上 还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述伸缩清洗装置与所述机 架之间安装有伸缩驱动装置。作为优选的技术方案，所述机架上还安装有固定清洗装置，所述固定清洗装置包 括安装在所述机架上的固定喷头座，所述固定喷头座上固设有至少一个清洗喷头，所述清 洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应，所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔，所述清洗 喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。作为优选的技术方案，所述缸盖清洗托架为活动托架，所述缸盖清洗托架具有沿 垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座运动的自由度，所述缸盖清洗托架上设有缸 盖导向定位槽，所述缸盖清洗托架与所述机架之间安装有托架运动装置。作为优选的技术方案，所述伸缩清洗装置包括活动喷头座，所述活动喷头座上固 设有至少一个所述清洗喷头，所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应，所述清洗喷 头上设有多个清洗液喷孔，所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。作为优选的技术方案，所述托架运动装置包括设置在所述机架上的托架导向孔， 所述缸盖清洗托架上固设有与所述托架导向孔相配的托架导柱，所述机架上还安装有托架 气缸，所述托架气缸的活塞杆与所述缸盖清洗托架相连。作为优选的技术方案，所述伸缩驱动装置包括设置在所述机架上的喷头座导向 孔，所述活动喷头座上固设有与所述喷头座导向孔相配的喷头座导柱，所述机架上还安装 有喷头座气缸，所述喷头座气缸的活塞杆与所述活动喷头座相连。作为优选的技术方案，所述缸盖输送装置包括输送架，所述输送架上安装有输送棍。作为优选的技术方案，所述机架上还安装有清洗护罩。由于采用了上述技术方案，缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸盖的内孔，包括机 架，所述机架上安装有缸盖清洗托架，所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端，所 述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述机架上还安装有至少一个 可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩 驱动装置。。缸盖由所述缸盖输送装置进入缸盖清洗托架，之后各清洗装置的喷头部位进 入缸盖内孔进行喷洗，清洗所需时间短，清洗效率高；清洗液在缸盖内孔内直接喷射到孔壁 上，清洗液压强损失极小，清洗效果好；整个清洗过程无需手工操作，自动化程度高。本专利技术 具有自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、适于大批量生产的优点。附图说明附图是本专利技术实施例的结构示意图。图中1-缸盖；2-机架；31-缸盖清洗托架；32-缸盖导向定位槽；41-输送架； 42-输送辊；51-活动喷头座；61-喷头座导柱；62-喷头座气缸；71-固定喷头座；81-托架 导柱；82-托架气缸；9-清洗喷头。具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的 方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修 正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸盖1的内孔，包括机架2，所述机 架2上安装有缸盖清洗托架31，所述缸盖清洗托架31设有缸盖进入端和缸盖排出端，所 述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述缸盖输送装置包括输送架 41，所述输送架41上安装有输送辊42。所述机架2上还安装有清洗护罩，用于防止清洗液 飞溅。所述机架2上还安装有至少一个可伸入缸盖1内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述 伸缩清洗装置与所述机架2之间安装有伸缩驱动装置。所述伸缩清洗装置包括活动喷头座 51，所述活动喷头座51上固设有至少一个所述清洗喷头9，所述清洗喷头9与所需清洗的缸 盖1内孔位置对应，所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔，所述清洗喷头的进液口管连接 有清洗液供液管路。所述伸缩驱动装置包括设置在所述机架2上的喷头座导向孔，所述活 动喷头座51上固设有与所述喷头座导向孔相配的喷头座导柱61，所述机架2上还安装有喷 头座气缸62，所述喷头座气缸62的活塞杆与所述活动喷头座51相连。所述机架2上还安装有固定清洗装置，所述固定清洗装置包括安装在所述机架2 上的固定喷头座71，本实施例中，所述固定喷头座71安装在所述缸盖清洗托架31的下方， 所述固定喷头座71上固设有至少一个清洗喷头9，所述清洗喷头9与所需清洗的缸盖1内 孔位置对应，所述清洗喷头9上设有多个清洗液喷孔，所述清洗喷头9的进液口管连接有清 洗液供液管路。所述缸盖清洗托架31为活动托架，所述缸盖清洗托架31可沿垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座71运动，所述缸盖清洗托架31上设有缸盖导向定位槽 32，所述缸盖清洗托架31与所述机架2之间安装有托架运动装置。所述托架运动装置包括 设置在所述机架2上的托架导向孔，所述缸盖清洗托架31上固设有与所述托架导向孔相配 的托架导柱81，所述机架2上还安装有托架气缸82，所述托架气缸82的活塞杆与所述缸盖 清洗托架31相连。具体清洗过程如下缸盖1由所述缸盖输送装置进入缸盖清洗托架31，由缸盖导向定位槽进行定位， 之后缸盖清洗托架31在托架气缸82的作用下向下运动，托着缸盖1向下，使缸盖1与所述 固定喷头座71贴近，所述固定喷头座71上的清洗喷头9得以进入缸盖1的底部内孔，之后， 设置在所述缸盖清洗托架31两侧的两个活动喷头座51在所述喷头座气缸62的带动下，向 缸盖运动，两所述活动喷头座51上的清洗喷头9进入缸盖1的侧部内孔，此后各清洗喷头 9开始喷射出清洗液对各内孔进行清洗；清洗后，两所述活动喷头座51在喷头座气缸62的 作用下后撤，退出缸盖1的侧部内孔，之后所述缸盖清洗托架31在托架气缸82的作用下向 上复位，使缸盖1的底部内孔脱离所述固定喷头座71，缸盖清洗托架31完成复位后，缸盖1 通过缸盖输送装置被送走，完成内孔的清洗。整个清洗过程所需时间短，清洗效率高；清洗 液在缸盖1内孔内直接喷射到孔壁上，清洗液压强损失极小，清洗效果好；整个清洗过程无 需手工操作，自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高，适本文档来自技高网...
【技术保护点】
缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸盖的内孔，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有缸盖清洗托架，所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端，所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。
【技术特征摘要】
缸盖内孔自动清洗装置，用于清洗缸盖的内孔，其特征在于包括机架，所述机架上安装有缸盖清洗托架，所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端，所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置，所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置，所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。2.如权利要求1所述的缸盖内孔自动清洗装置，其特征在于所述机架上还安装有固 定清洗装置，所述固定清洗装置包括安装在所述机架上的固定喷头座，所述固定喷头座上 固设有至少一个清洗喷头，所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应，所述清洗喷头 上设有多个清洗液喷孔，所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。3.如权利要求2所述的缸盖内孔自动清洗装置，其特征在于所述缸盖清洗托架为活 动托架，所述缸盖清洗托架具有沿垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座运动的自 由度，所述缸盖清洗托架上设有缸盖导向定位槽，所述缸盖清洗托架与所述机架之间安装 有托架运动装置。4.如权利要求2所述的缸盖内孔自动清洗装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲光明，
申请(专利权)人：潍坊浩泰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[]
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