滚道输送线制造技术

本实用新型专利技术所述的滚道输送线，涉及一种小型工件的输送流水线。是由驱动装置、挡料汽缸、接近开关、输送线支架、链条及链条涨紧装置所组成；其特征在于所述的输送线支架由上、下两条输送轨道与轨道立柱连接组成；驱动装置装于输送线支架的一端；驱动装置的驱动电机通过连接板装在输送轨道的一侧；电机轴穿过输送轨道通过带座轴承装在轨道固定板上；轨道固定板的两端固装在输送轨道的底部；链条装于输送轨道中，并且装在电机轴上的链轮上；靠近驱动装置一端的输送轨道上依次装有挡料汽缸和接近开关；在输送轨道的另一端装有与链条相连接的链条涨紧装置。本实用新型专利技术具有结构新颖、安装简便、强度高、输送稳定、安全可靠、成本低廉、维修方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的滚道输送线，涉及一种小型工件的输送流水线。
技术介绍
现有输送线大多采用方管焊接方式构成，具有结构复杂，安装不方便，外形不美 观，整体结构沉重等缺点。而一些使用铝型材的输送线，其中的铝型材需要大量二次加工， 线体其它部件也铝型材之间安装位置固定，安装不方便，同时工件的返回结构安装复杂，需 要对铝型材进行额外加工，增加成本。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新 型的滚道输送线，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的滚 道输送线。用以解决现有技术中存在的用方管焊接的输送线结构复杂、安装不便、外形不美 观、整体结构笨重等缺点；用铝型材的需要二次加工，其他设备安装不便等问题。本技术的技术解决方案是这样实现的本技术所述的滚道输送线，是由驱动装置、挡料汽缸、接近开关、输送线支架、 链条及链条涨紧装置所组成；其特征在于所述的输送线支架由上、下两条输送轨道与轨道 立柱连接组成；驱动装置装于输送线支架的一端；驱动装置的驱动电机通过连接板装在输 送轨道的一侧；电机轴穿过输送轨道通过带座轴承装在轨道固定板上；轨道固定板的两端 固装在输送轨道的底部；链条装于输送轨道中，并且装在电机轴上的链轮上；在靠近驱动 装置一端的输送轨道上依次装有挡料汽缸和接近开关；在输送轨道的另一端装有与链条相 连接的链条涨紧装置。本技术所述的输送轨道为一次成型的型材，加工有上滑道槽和下滑道槽；在 下滑道槽中装有链条导向条，其上装有链条；在上滑道槽内装有链条导向条，其上装有链 条；在上滑道槽的内壁上装有托盘导向条。本技术所述的上、下两条输送轨道上安装的设备对称反向安装。本技术所述的接近开关与挡料汽缸的距离可根据工件的大小进行调节。本技术利用专用铝型材的特殊结构，可以直接把托盘导向条及链条导向条插 入输送型材的专用卡槽中进行安装，不需要额外对托盘导向条及链条导向条进行加工。输 送线前段的驱动电机通过电机轴与链轮连接，输送线工作时，驱动电机带动链轮转动，链轮 带动链条进行对工件或者托盘的输送。同时电机通过连接板与输送型材连接，利用带座轴 承及电机轴对链轮进行调心。输送线尾端带有涨紧装置，用来保证整条输送线链条的涨紧 根据。输送线上的挡料气缸及接近开关通过型材预留安装孔可以安装固定在输送型材上， 方便工件或托盘的定位及检测。本技术是上下两层结构，当上不工件加工完成后，可利 用下层输送线迅速快捷的返回。本技术的优点是显而易见的，主要表现在1、由于本技术采用的新型输送轨道，所以安装方便、无需再次加工。2、由于本技术采用的新型输送轨道，所以结构轻便、强度高、输送平稳。3、由于本技术加装了工件返回机构，节省了时间，降低了成本。本技术具有结构新颖、安装简便、强度高、输送稳定、安全可靠、成本低廉、维 修方便等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有3幅附图，其中附图1为本技术的结构示意图；附图2为驱动装置的结构示意图；附图3为输送轨道的截面图。在图中1、驱动装置2、挡料汽缸3、接近开关4、链条5、输送轨道6、轨道 立柱7、输送线支架8、链条涨紧装置9、托盘导向条10、链条导向条101、驱动电机 102、电机轴 103、连接板 104、带座轴承 105、轨道固定板 106、链轮 501、上滑道槽 502、下滑道槽。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，是由驱动装置1、挡料汽缸2、接近开关3、 输送线支架7、链条4及链条涨紧装置8所组成；其特征在于所述的输送线支架7由上、下 两条输送轨道5与轨道立柱6连接组成；驱动装置1装于输送线支架7的一端；驱动装置1 的驱动电机101通过连接板103装在输送轨道5的一侧；电机轴102穿过输送轨道5通过 带座轴承104装在轨道固定板105上；轨道固定板105的两端固装在输送轨道5的底部；链 条4装于输送轨道5中，并且装在电机轴102上的链轮106上；在靠近驱动装置1 一端的输 送轨道5上依次装有挡料汽缸2和接近开关3 ；接近开关3与挡料汽缸2的距离可根据工 件的大小进行调节。在输送轨道5的另一端装有与链条4相连接的链条涨紧装置8。上、下 两条输送轨道5上安装的设备对称反向安装。输送轨道5为一次成型的型材，加工有上滑道槽501和下滑道槽502 ；在下滑道槽 502中装有链条导向条10，其上装有链条4 ；在上滑道槽501内装有链条导向条10，其上装 有链条4;在上滑道槽501的内壁上装有托盘导向条9。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的 保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种滚道输送线，是由驱动装置(1)、挡料汽缸(2)、接近开关(3)、输送线支架(7)、链条(4)及链条涨紧装置(8)所组成；其特征在于所述的输送线支架(7)由上、下两条输送轨道(5)与轨道立柱(6)连接组成；驱动装置(1)装于输送线支架(7)的一端；驱动装置(1)的驱动电机(101)通过连接板(103)装在输送轨道(5)的一侧；电机轴(102)穿过输送轨道(5)通过带座轴承(104)装在轨道固定板(105)上；轨道固定板(105)的两端固装在输送轨道(5)的底部；链条(4)装于输送轨道(5)中，并且装在电机轴(102)上的链轮(106)上；在靠近驱动装置(1)一端的输送轨道(5)上依次装有挡料汽缸(2)和接近...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国申，魏长春，
申请(专利权)人：大连智云自动化装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91