【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合物的清洗装置，具体涉及一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法。
技术介绍
1、晶圆片的化学清洗是贯穿整个芯片加工中的重要环节，由于晶圆的加工过程对洁净度要求非常高，所有与晶圆接触的媒介都有可能对晶圆造成污染，晶圆清洗的好坏对器件性能有直接的影响，这对于集成电路制造的时效性有极大的影响；如果采用传统清洗设备进行晶圆清洗，成本较高，且清洗效果一般且周期较长。后来在集成电路行业里引进了有机聚合物的清洗装置，对于这种复合材料部件的装配一般是以复合材料的板材进行机械拼接或使用粘合剂粘接。这两种方式的运用存在很多不足之处：机械拼接会使得组装部件之间存在间隙，密封性不好，还有就是会损伤板材，如果采用胶粘会出现胶水粘连的强度和胶水与板材的结合能力不足等问题，以及胶水的耐用性等。有些有机复合材料会受到其本身物质属性的制约，很难采用机械拼接或粘合剂粘接的方式进行组装，如聚丙烯材料等。
2、聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3、因为市场上需求各式各样的pp装置，就会出现pp装置上的拼接和焊接等，一般对于pp焊接在装置上是采用pp焊，pp焊的操作十分简单，只需几根pp焊条，使用pp焊枪进行加热，焊条稍溶，就能把两个部
4、究其原因，还是由于焊接聚丙烯需要注意的问题没有很好的解决，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等，其中重要的是焊接温度和焊接时间。如果温度太高或时间太长，会导致聚丙烯烧糊或熔化，从而影响焊接效果，降低焊接质量。为了保证焊接质量，应该在操作过程中特别注意这些问题。
5、因此，对于上述聚丙烯焊接问题需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术选取聚丙烯材质，经过多工序的切割、铣磨和焊接技术等，可以实现聚丙烯的有效焊接和稳固焊接等。
2、一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其中，所述清洗装置包括聚丙烯箱体、聚丙烯腔、聚丙烯外接件和聚丙烯管，所述聚丙烯管和聚丙烯外接件均安装在所述聚丙烯箱体上，在所述聚丙烯箱体上设有所述聚丙烯腔，对于所述清洗装置，其制备方法包括如下步骤：
3、步骤1：选胚料
4、选取聚丙烯圆柱材和管材，采用切割加工机床进行对聚丙烯圆柱材和管材进行规格尺寸的加工，并加工出对应的聚丙烯箱体胚材、聚丙烯外接件胚材和聚丙烯管胚材；
5、步骤2：钻孔
6、选取步骤1的聚丙烯箱体胚材，采用钻孔加工机床进行对聚丙烯箱体胚材进行规格尺寸的加工，并在聚丙烯箱体胚材的中轴线上钻取聚丙烯腔，制备出具有腔体的聚丙烯箱体；
7、步骤3：整体清洗
8、选取步骤1的聚丙烯外接件胚材和聚丙烯管胚材，以及步骤2的具有腔体的聚丙烯箱体，将其放入丙酮清洗液中进行表面油渍等有机物的清洗，然后放入无水乙醇中进行其表面丙酮的清洗，最后用纯净水冲洗其表面上的乙醇，待冲洗干净后，将其放入等离子体烘干机中进行烘干，制备出聚丙烯外接件、聚丙烯管和聚丙烯箱体；
9、步骤4：焊接处切割
10、选取步骤3的聚丙烯外接件、聚丙烯管和聚丙烯箱体，将其放置在切割机床上进行固定，然后启动切割机床上的切割钻头进行焊接处的规格切割，并在聚丙烯外接件、聚丙烯管和聚丙烯箱体的焊接处切割出三角形缺口，并将聚丙烯外接件的焊接处与对应的聚丙烯箱体的焊接处进行对接形成“v”字型，并将聚丙烯管的焊接处与对应的聚丙烯箱体的焊接处进行对接形成“v”字型；
11、步骤5：焊接处打磨
12、选取步骤4的聚丙烯外接件、聚丙烯管和聚丙烯箱体的焊接处，将其放置在打磨机床上进行固定，然后启动打磨机床上的粗磨打磨头进行焊接处的粗磨，在焊接处加工出一薄层的粗磨层，然后选取打磨机床上的精磨打磨头对粗磨层进行精磨打磨，加工出一层精磨层；
13、步骤6：焊接处清洗
14、选取步骤5的焊接处，将其依次用丙酮、无水乙醇和纯净水进行冲洗清洁，待清洁干净后，进行自然烘干，制备出焊接胚料；
15、步骤7：夹具拼接
16、选取步骤6的焊接胚料，将其放置在焊接机床上，用夹具固定好焊接胚料，其焊接处相对，并将聚丙烯外接件的焊接处底角与对应的聚丙烯箱体的焊接处底角进行抵接，形成“v”字型的缺口，并将聚丙烯管的焊接处底角与对应的聚丙烯箱体的焊接处底角进行抵接，形成“v”字型的缺口；
17、步骤8：焊接处增温
18、选取步骤7装好的焊接胚料，在焊接处进行环境温度增温，使得焊接胚料的焊接处环境温度高于室温，并恒温保持；
19、步骤9：焊料注入
20、选取步骤8恒温装好的焊接胚料，再选取注塑机进行焊料熔化，然后熔体焊料从注塑机的出胶口均匀的喷射焊料进入焊接胚料的“v”字型的缺口内进行填充，待“v”字型的缺口填充完且焊料略高于焊接胚料的焊接处平面后，完成焊料注入；
21、步骤10：激光增扫
22、选取步骤9中放置好焊料的焊接胚料，将其快速使用激光进行扫射，激光聚集能量于焊料上，会使得焊料进一步均衡填充进“v”字型的缺口，待激光扫射完成后，制备出高温焊接胚料；
23、步骤11：缓慢冷却
24、选取步骤10的高温焊接胚料，此时焊接处的焊料温度远高于焊接处环境温度，依然保持焊接处的环境温度恒定不变，对焊料进行缓慢降温冷却，待降温至焊接处的环境温度时，完成缓慢冷却；
25、步骤12：快速降温
26、基于步骤11，将恒定的焊接处的环境温度撤掉，对焊接胚料进行快速降温至室温，完成快速降温操作，也完成清洗装置的焊接组装。
27、步骤13：品质检测
28、选取步骤12的清洗装置，将其注入纯净水，检测器密封性等。
29、进一步地，在步骤9中，所述焊料选取聚丙烯材质的焊料。
30、进一步地，在步骤7中，所述“v”字型的缺口的夹角呈现60°～80°。
31、进一步地，在步骤8中，所述焊接处环境温度范围为30℃～65℃。
32、进一步地，在步骤8中，所述焊接处环境温度范围选取40℃。
33、进一步地，在步骤9中，所述溶体焊料的温度范围为200℃～260℃。
34、进一步地，在步骤9中，所述溶体焊料的温度范围选取210℃。
35、进一步地，在步骤9中，所述喷射焊料的喷射速度范围为30cm3/s～100cm3/s。
36、进一步地，在步骤9中，所述喷射焊料的喷射速度范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，所述清洗装置包括聚丙烯箱体、聚丙烯腔、聚丙烯外接件和聚丙烯管，所述聚丙烯管和聚丙烯外接件均安装在所述聚丙烯箱体上，在所述聚丙烯箱体上设有所述聚丙烯腔，对于所述清洗装置，其制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤9中，所述焊料选取聚丙烯材质的焊料。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤7中，所述“V”字型的缺口的夹角呈现60°～80°。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤8中，所述焊接处环境温度范围为30℃～65℃。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤8中，所述焊接处环境温度范围选取40℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤9中，所述溶体焊料的温度范围为200℃～260℃。
7.根据权利要求6所述的一种
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤9中，所述喷射焊料的喷射速度范围为30cm3/s～100cm3/s。
9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤9中，所述喷射焊料的喷射速度范围选取60cm3/s。
10.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(PP)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤11中，所述缓慢冷却的降温速度范围为5℃/min～8℃/min。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其特征在于，所述清洗装置包括聚丙烯箱体、聚丙烯腔、聚丙烯外接件和聚丙烯管，所述聚丙烯管和聚丙烯外接件均安装在所述聚丙烯箱体上，在所述聚丙烯箱体上设有所述聚丙烯腔，对于所述清洗装置，其制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤9中，所述焊料选取聚丙烯材质的焊料。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤7中，所述“v”字型的缺口的夹角呈现60°～80°。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤8中，所述焊接处环境温度范围为30℃～65℃。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯(pp)的清洗装置的制备方法，其特征在于，在步骤8中，所述焊接处...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国梁，蒋海荣，
申请(专利权)人：厦门莱蔓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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