一种塑料制的箱体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及箱体加工技术领域，公开了一种塑料制的箱体及其制备方法，包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，箱体底板的四周上均安装箱体侧板，箱体侧板上设有若干个弯折区域，且弯折区域的中心线是垂直于箱体底板所在的平面，在箱体侧板的弯折区域上设有弯折让位槽和弯折窗口，弯折窗口设置在箱体侧板的内部，且弯折窗口按照轴向方向贯穿箱体侧板，弯折让位槽连接弯折窗口，弯折让位槽和弯折窗口均用于箱体侧板的折弯让位，在弯折区域处通过连接件连接相邻的箱体侧板。对箱体的合理设计，实现一体成型设计，结合相对应的加工方法实现简易加工、批量生产、提高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制的箱体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及箱体加工
，具体涉及一种塑料制的箱体及其制备方法。

技术介绍

[0002]在人们的生活、工作中，都会使用一些箱子进行盛装物体，因盛装物品的不同，人们会选择不同种类的箱子。有盛装干物体的箱子，有盛装湿物体的箱子或液体箱子。对于盛装液体的箱子，要求其具有良好的存储液体的性能，不易被液体腐蚀箱体。其中，有的箱子是在生产中采用注塑机进行注塑成型的，这种箱子一般要求其壁不是太厚，因为箱体壁太厚，注塑成型后需要冷却的时间较长，还有会出现注塑脱模较为困难；还有传统做法是裁切出多块箱板，然后进行拼接，采用边角卡板进行卡住箱板，但是这种方式制作的箱体，由于存在拼接，就会出现日久见缝的现象，影响液体的盛装使用等；还有采用直接焊接拼接的方式制作箱体，由于拼接板之间会出现重叠区域，会出现多余材料的浪费等；极大的影响箱体用于盛装液体的使用效果，造成资源的浪费和材料的浪费，如果液体是有腐蚀性的液体，就会对盛放液体的箱体周围进行腐蚀，出现安全隐患等。
[0003]因此，针对以上问题，现有的箱体及其制作方法有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有箱体的加工难、密封性差、加工繁琐、使用不耐久和安全性低等问题。通过对箱体的合理化设计，以及对箱体的加工方法的设计，采用箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，可以实现一体成型设计，再结合相对应的加工方法可以实现简易加工、批量化生产、提高了箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性等。
[0005]本专利技术的技术方案具体如下：
[0006]一种塑料制的箱体及其制备方法，所述塑料制的箱体包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，所述箱体底板的四周上均安装所述箱体侧板，所述箱体侧板上设有若干个弯折区域，且所述弯折区域的中心线是垂直于所述箱体底板所在的平面，在所述箱体侧板的弯折区域上设有所述弯折让位槽和弯折窗口，所述弯折窗口设置在所述箱体侧板的内部，且所述弯折窗口按照轴向方向贯穿所述箱体侧板，所述弯折让位槽连接所述弯折窗口，所述弯折让位槽和弯折窗口均用于所述箱体侧板的折弯让位，在所述弯折区域处通过所述连接件连接相邻的箱体侧板。
[0007]进一步地，所述箱体底板选取方形底板，所述箱体侧板选取方形侧板，所述箱体侧板在弯折区域处弯折且围成方形框。
[0008]进一步地，所述箱体底板与所述箱体侧板选取焊接连接，所述方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，所述方形侧板的两端选取焊接连接。
[0009]进一步地，所述弯折窗口选取方形弯折窗口。
[0010]进一步地，所述弯折让位槽选取三角形的弯折让位槽。
[0011]进一步地，所述弯折让位槽选取直角三角形的弯折让位槽。
[0012]进一步地，所述方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋。
[0013]进一步地，所述加强筋选取焊接方式连接在所述方形侧板的相邻侧板之间。
[0014]进一步地，在所述方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在所述方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有至少两个所述加强筋。
[0015]进一步地，所述箱体侧板的一侧板上设有通孔。
[0016]进一步地，所述箱体侧板的一侧板的相邻侧板上均设有窗口。
[0017]进一步地，所述箱体侧板、箱体底板和加强筋均选取塑料材质。
[0018]进一步地，所述连接件选取塑胶材质，且所述连接件用于焊接连接相邻的箱体侧板。
[0019]进一步地，所述箱体侧板、箱体底板和加强筋均选取PP(聚丙烯)材质或PA(聚酰胺)材质。
[0020]进一步地，所述连接件选取PP(聚丙烯)材质或PA(聚酰胺)材质，且所述连接件的材质与所述箱体侧板、箱体底板和加强筋的材质相同。
[0021]进一步地，一种塑料制的箱体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0022]步骤一：加工基料
[0023]使用塑料板成型设备进行板材的制作，将PP(聚丙烯)(由埃克森美孚公司提供)或PA(聚酰胺)(由杜邦公司提供)颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的PP或PA板材，再采用切割机床对PP或PA板材进行切割，切割出方形PP或PA板材作为箱体底板，切割出长方形PP或PA板材作为箱体侧板，箱体底板和箱体侧板可以围成一箱体；
[0024]步骤二：加工箱体侧板的弯折区
[0025]选取步骤一的箱体底板和箱体侧板，按照箱体底板的四周尺寸，对箱体侧板进行弯折区的划定，并标注出弯折区域的中心线，采用切割机床上的切割刀具对长方形PP或PA板材弯折区域的中心线进行切割出弯折区的切割折弯痕，所述切割折弯痕为所述箱体侧板厚度的0.5
‑
0.6倍，且所述切割折弯痕为所述箱体侧板的内侧切割，但不会切割断箱体侧板的外侧；然后，对切割折弯痕两侧的PP或PA板材进行切割出等腰直角三角形至切割折弯痕的底部，制作出弯折让位槽，在切割折弯痕的底部对称切割出所述箱体侧板厚度的0.1
‑
0.2倍的正方形的弯折窗口；
[0026]步骤三：复制箱体侧板的弯折区
[0027]基于步骤二对箱体侧板的弯折区的加工方式，进行复制两个同样的切割折弯痕、弯折让位槽和折弯窗口，制作出长方形PP或PA板材的三处切割出弯折区；
[0028]步骤四：箱体底板的限位框制作
[0029]选取步骤一的箱体底板，采用打磨机对箱体底板的四周进行打磨减薄，且打磨减薄的宽度(从箱体底板边缘起算)等于箱体侧板的厚度，且在箱体底板的中间形成凸起；
[0030]步骤五：界面打磨
[0031]基于步骤三的加工完的PP或PA板材，选取长方形PP或PA板材的折弯痕、弯折让位槽、长方形PP或PA板材两端、长方形PP或PA板材的底部和折弯窗口，并对其进行砂纸打磨，选取400
‑
800目数的砂纸进行各自打磨1
‑
2min，形成待焊接的长方形PP或PA板材，所述长方形PP或PA板材的底部为即将与箱体底板接触的部分；
[0032]步骤六：箱体侧板的焊接
[0033]基于步骤五的加工方式加工完的待焊接的长方形PP或PA板材，将箱体侧板在弯折区域处进行折弯，并将其放在固定工装模具上形成方形框，选取PP焊线进行焊接相邻的两个箱体侧板，将方形框的四周缝隙焊接完整，形成待拼接的方形框；
[0034]步骤七：待拼接的方形框和箱体底板的焊接
[0035]基于步骤六的加工方式加工完的待拼接的方形框，将待拼接的方形框放置在箱体底板上，通过PP焊接线将方形框与箱体底板进行焊接，加工出初级箱体；
[0036]步骤八：初级箱体加固
[0037]基于步骤七的加工方式加工出的初级箱体，在每一个焊接处选取PP焊接线进行焊接上直角三角形的加强筋，用于稳固箱体，制备出最终的箱体；
[0038]步骤九：箱体检测
[0039]基于步骤八的箱体，对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制的箱体，其特征在于，所述塑料制的箱体包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，所述箱体底板的四周上均安装所述箱体侧板，所述箱体侧板上设有若干个弯折区域，且所述弯折区域的中心线是垂直于所述箱体底板所在的平面，在所述箱体侧板的弯折区域上设有所述弯折让位槽和弯折窗口，所述弯折窗口设置在所述箱体侧板的内部，且所述弯折窗口按照轴向方向贯穿所述箱体侧板，所述弯折让位槽连接所述弯折窗口，所述弯折让位槽和弯折窗口均用于所述箱体侧板的折弯让位，在所述弯折区域处通过所述连接件连接相邻的箱体侧板。2.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体底板选取方形底板，所述箱体侧板选取方形侧板，所述箱体侧板在弯折区域处弯折且围成方形框。3.根据权利要求2所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体底板与所述箱体侧板选取焊接连接，所述方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，所述方形侧板的两端选取焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述弯折窗口选取方形弯折窗口。5.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述弯折让位槽选取三角形的弯折让位槽。6.根据权利要求3所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋。7.根据权利要求6所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，在所述方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在所述方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有至少两个所述加强筋。8.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体侧板的一侧板上设有通孔。9.根据权利要求8所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体侧板的一侧板的相邻侧板上均设有窗口。10.一种塑料制的箱体的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：步骤一：加工基料使用塑料板成型设备进行板材的制作，将PP或PA颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的PP或PA板材，再采用切割机床对PP或PA板材进行切割，切割出方形PP或PA板材作为箱体底板，切割出长方形PP或PA板材作为箱体侧板，箱体底板和箱体侧板可以围成一箱体；步骤二：加工箱体侧板的弯折区选取步骤一的箱体底板和箱体侧板，按照箱体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树海，孙国华，
申请(专利权)人：厦门莱蔓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：