一种高深度无拔模斜度塑料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高深度无拔模斜度塑料箱，包括一对半箱体、箱盖、搭扣机构，一对半箱体为对称竖向放置的矩形箱状，一对半箱体的连接处均设有U形热熔板，一对U形热熔板之间通过热熔填充剂进行固接，一对半箱体的顶面敞口处设有箱盖，箱盖的两侧面拐角处均设有扳手，每个扳手均通过搭扣机构与一对半箱体连接。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，既解决了高深度箱必须的拔模斜度的难题，又解决了箱盖与箱体密封不严的问题，且整体结构设计简单，增加了箱盖与箱体密封的稳定性，提高了箱体使用过程的稳定性。体使用过程的稳定性。体使用过程的稳定性。

A high depth plastic box without draft angle

【技术实现步骤摘要】
一种高深度无拔模斜度塑料箱


[0001]本技术涉及塑料箱生产
，尤其涉及一种高深度无拔模斜度塑料箱。

技术介绍

[0002]木质包装箱，用木板材钉制成长方形外箱，存在防护性能差、重量大、易腐烂、不环保、工艺性能差等缺点，现已被工程塑料箱取代。工程塑料注塑包装箱，由于其防护性能优良、重量轻、环保、工艺成熟，已广泛在军品包装中得到应用。
[0003]采用工程塑料箱代替原木头包装箱是一个理想的途径。要采用注塑成型方法，存在以下缺点：1、采用注塑成型方法必然要有一定拔模斜度，由于自动化生产线受限，传统注塑工艺不能实现设计要求，还会影响美观；2、箱盖与箱体进行卡合连接时，存在密封不严的现象发生，不符合现有的生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高深度无拔模斜度塑料箱。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高深度无拔模斜度塑料箱，包括一对半箱体、箱盖、搭扣机构，一对所述半箱体为对称竖向放置的矩形箱状，一对所述半箱体的连接处均设有U形热熔板，一对所述U形热熔板之间通过热熔填充剂进行固接，一对所述半箱体的顶面敞口处设有箱盖，所述箱盖的两侧面拐角处均设有扳手，每个所述扳手均通过搭扣机构与一对半箱体连接。
[0007]优选地，所述箱盖的底面内沿边设有方形内框，所述方形内框延伸并卡合在一对半箱体的敞口处。
[0008]优选地，一对所述半箱体的外侧面均设有若干U形槽钢，每个所述U形槽钢的内部均填充有泡沫胶。
[0009]优选地，所述箱盖的两侧面拐角处均开设有铰接槽，每个所述扳手的顶端部均设有耳座，每个所述耳座均与对应的铰接槽活动铰接。
[0010]优选地，所述搭扣机构包括滑动块、锁舌，所述扳手的中下部开设有空腔，所述空腔的底边设有扳手盖，所述空腔的中部设有滑动块，所述滑动块的里侧顶部设有锁舌，位于锁舌对应的位置在一对半箱体上设有锁舌卡销，且所述锁舌卡销与锁舌卡合连接。
[0011]优选地，所述滑动块的中部开设有椭圆销孔，所述椭圆销孔的内部设有滑动销柱，所述滑动销柱的两端与空腔的内壁固接。
[0012]优选地，所述滑动块的外侧面中部设有按键，所述扳手盖内底部开设有定位槽，所述滑动块的底部滑动插设在定位槽内。
[0013]优选地，所述滑动块的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有张力弹簧，所述张力弹簧与定位槽内底部固接。
[0014]优选地，所述空腔的底部设有定位销，位于定位销对应的位置在一对半箱体上设
有定位环，所述定位销的外端部插设在定位环内。
[0015]优选地，所述空腔的内顶壁开设有限位槽，所述滑动块的顶部设有限位杆，所述限位杆的顶端部滑动插设在限位槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本技术中，将箱体分成一对半箱体，分别注塑成型，并通过热熔填充剂以热熔的方式进行固接，解决了高深度箱必须的拔模斜度难题；
[0018]2、在本技术中，通过搭扣机构的配合使用，当张力弹簧带动滑动块沿着滑动销柱向上滑动时，带动锁舌卡销与锁舌卡合连接，增加了箱盖与箱体卡合连接的稳定性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的左视图；
[0023]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0024]图5为本技术的半箱体结构示意图；
[0025]图中序号：半箱体1、U形热熔板11、热熔填充剂12、泡沫胶13、箱盖14、方形内框 15、定位环16、锁舌卡销17、耳座2、扳手21、滑动块22、滑动销柱23、锁舌24、限位杆 25、按键26、扳手盖27、定位销28、张力弹簧29。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例：本实施例提供了一种高深度无拔模斜度塑料箱，参见图1
‑
5，具体的，包括一对半箱体1、箱盖14、搭扣机构，一对半箱体1为对称竖向放置的矩形箱状，半箱体1的长宽高为209mm
×
420mm
×
700mm，U形热熔板11的厚度为1mm，一对半箱体1形成一个420mm
ꢀ×
420mm
×
700mm的长方体箱，按1.5度的拔模斜度设计，箱体的底部为420mm
×
420mm，箱体口部为438mm
×
438mm，一对半箱体1的连接处均设有U形热熔板11，一对U形热熔板11之间通过热熔填充剂12以热熔的方式进行固接，将箱体分成一对半箱体1，分别注塑成型，然后热焊熔接成一体，解决了高深度箱必须的拔模斜度难题。
[0028]在本技术中，一对半箱体1的顶面敞口处设有箱盖14，箱盖14的两侧面拐角处均设有活动铰接的扳手21，每个扳手21均通过搭扣机构与一对半箱体1连接；箱盖14的底面内沿边设有方形内框15，方形内框15延伸并卡合在一对半箱体1的敞口处，方形内框15的设计，方便了箱盖14与一对半箱体1的顶面敞口进行有效的卡合连接；一对半箱体1的外侧面均设有若干等距设置的U形槽钢，每个U形槽钢的内部均填充有泡沫胶13，泡沫胶13对一对半箱体1的外表面起到有效的保护作用。
[0029]实施例2：在实施例1中，还存在箱盖与箱体卡合不严的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0030]在本技术中，箱盖14的两侧面拐角处均开设有铰接槽，每个扳手21的顶端部均设有横向固接的耳座2，每个耳座2均通过销轴与对应的铰接槽活动铰接，扳手21通过耳座2 与箱盖14的活动铰接，方便了对扳手21进行摆动调节。
[0031]在本技术中，搭扣机构包括滑动块22、锁舌24，扳手21的中下部开设有空腔，空腔的底边设有扳手盖27，空腔的中部设有滑动块22，滑动块22的里侧顶部设有锁舌24，位于锁舌24对应的位置在一对半箱体1上设有锁舌卡销17，且锁舌卡销17与锁舌24卡合连接；空腔的内顶壁开设有限位槽，滑动块22的顶部设有限位杆25，限位杆25的顶端部滑动插设在限位槽内；
[0032]滑动块22的中部开设有椭圆销孔，椭圆销孔的内部设有滑动销柱23，滑动销柱23的两端与空腔的内壁固接；当张力弹簧29带动滑动块22沿着滑动销柱23向上滑动时，带动限位杆25沿着限位槽向上滑动，带动锁舌卡销17与锁舌24卡合连接，增加了箱盖14与箱体卡合连接的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高深度无拔模斜度塑料箱，包括一对半箱体(1)、箱盖(14)、搭扣机构，其特征在于：一对所述半箱体(1)为对称竖向放置的矩形箱状，一对所述半箱体(1)的连接处均设有U形热熔板(11)，一对所述U形热熔板(11)之间通过热熔填充剂(12)进行固接，一对所述半箱体(1)的顶面敞口处设有箱盖(14)，所述箱盖(14)的两侧面拐角处均设有扳手(21)，每个所述扳手(21)均通过搭扣机构与一对半箱体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种高深度无拔模斜度塑料箱，其特征在于：所述箱盖(14)的底面内沿边设有方形内框(15)，所述方形内框(15)延伸并卡合在一对半箱体(1)的敞口处。3.根据权利要求1所述的一种高深度无拔模斜度塑料箱，其特征在于：一对所述半箱体(1)的外侧面均设有若干U形槽钢，每个所述U形槽钢的内部均填充有泡沫胶(13)。4.根据权利要求1所述的一种高深度无拔模斜度塑料箱，其特征在于：所述箱盖(14)的两侧面拐角处均开设有铰接槽，每个所述扳手(21)的顶端部均设有耳座(2)，每个所述耳座(2)均与对应的铰接槽活动铰接。5.根据权利要求1所述的一种高深度无拔模斜度塑料箱，其特征在于：所述搭扣机构包括滑动块(22)、锁舌(24)，所述扳手(21)的中下部开设有空腔，所述空腔的底边设有扳手盖(27)，所述空腔的中部设有滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽云，刘建生，李慧，马冲，张国斌，李卫华，
申请(专利权)人：山西晋东包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：